ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பு: எப்போது சுத்தம் செய்வது அல்லது மாற்றுவது

Industrial slip ring installed on rotating machinery with visible housing and wiring

பெரும்பாலான உபகரணங்களுக்கு, ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பு மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் இலகுவானது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு திட்டமிடப்பட்ட சேவை எதுவும் தேவையில்லை, மேலும் தேவைப்படும் யூனிட்டுகளுக்கு பொதுவாக ஒரு குறுகிய, எளிய நடைமுறை மட்டுமே தேவைப்படும். வேலையின் அளவு இரண்டு விஷயங்களுக்குக் குறைகிறது: சீட்டு வளையம் எத்தனை புரட்சிகளைக் குவிக்கிறது, அது இயங்கும் சூழல். இதன் நோக்கம்தொழில்துறை சீட்டு வளைய பராமரிப்புநேரடியானது, சக்தி, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் மற்றும் தரவு பரிமாற்றத்தை நிலையானதாக வைத்திருத்தல், தவிர்க்கக்கூடிய வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் பெரும்பாலானவை அடிப்படை மூலம் அடையப்படுகின்றனசுத்தம் மற்றும் ஆய்வுபழுதுபார்ப்பதை விட.

இந்த வழிகாட்டி ஒரு ஸ்லிப் ரிங் உற்பத்தியாளரின் பார்வையில் இருந்து பொதுவான கள நடைமுறையை பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு ஸ்லிப் வளையத்திற்கு உண்மையில் கவனம் தேவைப்படும் போது,-கடமை அலகுகளை ஆரோக்கியமாக வைத்திருக்கும் விரைவான துப்புரவு வழக்கம், தவறான பகுதியை மாற்றுவதற்கு முன் தோல்வி அறிகுறிகளை எவ்வாறு படிப்பது, லூப்ரிகேஷன் பொதுவாக ஒரு தவறு மற்றும் மற்றொரு சுத்தம் செய்வதை விட மாற்றியமைத்தல் அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் போது இது விளக்குகிறது.

ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பு என்றால் என்ன?

ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பு என்பது ஒரு மின் ஸ்லிப் வளையத்தின் ஆய்வு, சுத்தம் மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு ஆகும், இது ஒரு நிலையான மற்றும் சுழலும் பகுதிக்கு இடையில் சக்தி அல்லது சமிக்ஞைகளை மாற்றுகிறது. வழக்கமான நடைமுறை என்பது தூரிகை தூசியை அகற்றுதல், தூரிகைகள், மோதிரங்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல், அரிப்பு, அதிக வெப்பம் அல்லது அசாதாரண தேய்மானம் ஆகியவற்றை சரிபார்த்தல், சக்தி மற்றும் சிக்னல் பரிமாற்றம் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்தல், வீடுகள் மற்றும் முத்திரைகள் பாதுகாப்பாக உள்ளனவா என்பதை சரிபார்த்தல் மற்றும் கண்டறியப்பட்டவற்றை பதிவு செய்தல்.

பெரும்பாலான தூரிகை{0}}வகை யூனிட்களுக்கு, உள் தொடர்பு இடைமுகத்தை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியமான ஒரு பணியாகும். நுண்ணிய கடத்தும் தூசி, ஈரப்பதம், எண்ணெய் மூடுபனி மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை மின் சத்தத்தை எழுப்புகின்றன, சமிக்ஞைகளை குறுக்கிடுகின்றன மற்றும் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன. அந்த நிலைமைகள் தொடர்பு மேற்பரப்பை அடைவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க வழக்கமான அனைத்தும் உள்ளன.

ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிக்கப்பட வேண்டும்?

ஒற்றை இடைவெளி இல்லை, நேர்மையான பதில் காலெண்டரை விட திரட்டப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. நிறுவப்பட்ட மணிநேரங்கள் மட்டுமல்ல, யூனிட்டின் வாழ்க்கையின் மொத்த புரட்சிகளின் அடிப்படையில் சிந்தியுங்கள். ஒரு கிரேனில் ஒரு ஸ்லிப் வளையம் அதன் முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் ஒரு சாதாரண எண்ணிக்கையிலான முறை மட்டுமே திரும்பும், அதே நேரத்தில் ஒரு காற்றாலை விசையாழியில் உள்ள ஒன்று ஒரு வருடத்தில் பல மில்லியன் முறைகள் வரிசையில் சுழலும். ஒரே மாதிரியான பெயர்ப் பலகைகளைக் கொண்ட இரண்டு அலகுகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட அட்டவணையில் தரையிறங்கலாம்.

இடைப்பட்ட அல்லது குறைந்த{0}}சுழற்சி பயன்பாட்டிற்கு, திட்டமிடப்பட்ட உபகரணச் சேவையின் போது சரிபார்ப்பதைத் தவிர வேறு எதுவும் தேவையில்லை. தொடர்ச்சியான{2}}சுழற்சி, அதிக{3}}நடப்பு அல்லது சமிக்ஞையை-ஏற்றும் பயன்பாடு பொதுவாக வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் இருந்து பயனடைகிறது. நடைமுறை அடிப்படையாக, பல தொடர்ச்சியான-கடமைப் பிரிவுகள் வருடத்திற்கு அதிகபட்சம் ஒரு தடுப்பு வருகையுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, மேலும் முக்கியப் பணியானது, உட்புறக் கூறுகளிலிருந்து தூரிகை தூசியை அகற்றுவது, அடிக்கடி சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். அந்த பழக்கத்தை உருவாக்குவது, அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகள் ஊக்குவிக்கும்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிபந்தனை அடிப்படையிலான திட்டமாகும்; பொது தொழில்துறை மின் சாதனங்களுக்கு, கொள்கைகள்NFPA 70B, மின்சார உபகரண பராமரிப்புக்கான தரநிலை, ஒரு நிலையான விதியை விட ஒவ்வொரு சொத்தின் முக்கியமான தன்மை மற்றும் நிபந்தனையைச் சுற்றியுள்ள சட்ட இடைவெளிகள்.

கீழேயுள்ள அட்டவணையானது-திட்டமிடுவதற்கான அனுபவ அடிப்படையிலான தொடக்கப் புள்ளியாகும், இணக்கத் தரநிலை அல்ல. முதல் அட்டவணையை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் சொந்த ஆய்வுப் பதிவுகள் காலப்போக்கில் காட்டுவதற்கு எதிராக அதை டியூன் செய்யவும். இயக்க நிலைமைகள் அட்டவணையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, இந்த விவாதத்தைப் பார்க்கவும்மின்சார சீட்டு வளையங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளி.

விண்ணப்ப வகை	வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை	எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்
கிரேன்கள் மற்றும் தூக்கும் அமைப்புகள் போன்ற எப்போதாவது அல்லது குறைந்த-சுழற்சி உபகரணங்கள்	குறைந்த	திட்டமிடப்பட்ட சேவையின் போது செயலற்ற அரிப்பு, தளர்வான வயரிங் மற்றும் தொடர்பு நம்பகத்தன்மை
காற்றாலை விசையாழிகள் அல்லது சுழலும் உற்பத்தி அமைப்புகள் போன்ற தொடர்ச்சியான-சுழற்சி உபகரணங்கள்	நடுத்தரம் முதல் உயர்ந்தது	தூரிகை தூசி அகற்றுதல், உடைகள் ஆய்வு, சமிக்ஞை நிலைத்தன்மை
அதிக-தூசி அல்லது அழுக்கு தொழில்துறை சூழல்கள்	உயர்	மாசுபாடு, அடைபட்ட வீட்டுப் பகுதிகள், முடுக்கப்பட்ட உடைகள்
வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்கள்	நடுத்தரம் முதல் உயர்ந்தது	ஈரப்பதம், அரிப்பு, சீல் சேதம், காப்பு சிதைவு
உணர்திறன் தரவு அல்லது தொடர்பு சுற்றுகள்	உயர்	மின் சத்தம், இடைப்பட்ட சமிக்ஞை இழப்பு, மின்சாரம் மற்றும் சமிக்ஞை பிரிவுகளுக்கு இடையே தூசி
உயர்-தற்போதைய சீட்டு வளையங்கள்	நடுத்தரம் முதல் உயர்ந்தது	வெப்பக் குறிகள், தளர்வான முனையங்கள், தொடர்பு உடைகள், அதிகரித்து வரும் எதிர்ப்பு

முக்கியமான உபகரணங்களுக்கு, செயல்திறன் நிலையற்றதாக இருக்கும் முன் வேலையைத் திட்டமிடுங்கள். சில நிமிட தூரிகை-தூசியை அகற்றுவது மலிவானது; ஒரு திட்டமிடப்படாத வரி நிறுத்தம், கடினமான சரிசெய்தல் மற்றும் அதனுடன் வரும் இணைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படக்கூடும்.

ஒரு ஸ்லிப் வளையத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது மற்றும் ஆய்வு செய்வது, படிப்படியாக

சரியான செயல்முறை மாதிரி மற்றும் அது அமர்ந்திருக்கும் கருவியைப் பொறுத்தது, ஆனால் கீழே உள்ள படிகள் ஒரு சீட்டு வளையத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும் அதை பாதுகாப்பாக ஆய்வு செய்வதற்கும் பொதுவான சிறந்த நடைமுறையை உள்ளடக்கியது.

Cleaning and inspecting brushes and contact rings of a slip ring

1. பவர் டவுன் மற்றும் லாக்அவுட்/டேகவுட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்

ஸ்லிப் வளையத்தைத் திறப்பதற்கு அல்லது ஆய்வு செய்வதற்கு முன், உபகரணங்களை மூடிவிட்டு, உங்கள் தளத்தின் லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும். மின்சாரம் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் வெளியிடப்பட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது விருப்பமான வீட்டு பராமரிப்பு அல்ல: யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில், சேவையின் போது அபாயகரமான ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துவதுOSHA 29 CFR 1910.147, மற்றும் பெரும்பாலான பிராந்தியங்களில் சமமான விதி உள்ளது. உபகரண உற்பத்தியாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பான செயல்முறையை வழங்காத வரை, நேரடி சீட்டு வளையத்தில் வேலை செய்ய வேண்டாம்.

2. வீட்டுவசதி மற்றும் மவுண்டிங் பகுதியை ஆய்வு செய்யுங்கள்

அசெம்பிளிக்கு வெளியே தொடங்கவும்: தளர்வான மவுண்டிங் போல்ட்கள், சேதமடைந்த வீடுகள் அல்லது கவர், நீர் உட்செலுத்துதல், எண்ணெய் மூடுபனி அல்லது இரசாயன மாசுபாடு, நுழைவுப் புள்ளியில் கேபிள் திரிபு, தளர்வான கேபிள் சுரப்பிகள் மற்றும் கிராக் இன்சுலேஷன் அல்லது சேதமடைந்த ஜாக்கெட்டுகள் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். வெளிப்புற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உள் பிரச்சனைகளை உருவாக்குகின்றன, உதாரணமாக, ஒரு தளர்வான கேபிள் நுழைவு, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி தொடர்புகளை அடைய ஒரு பொதுவான பாதையாகும்.

3. வயரிங், டெர்மினல்கள் மற்றும் கனெக்டர்களை சரிபார்க்கவும்

காணக்கூடிய வயரிங் மற்றும் டெர்மினல்களை தளர்வான இணைப்புகள், நிறமாற்றம், அரிப்பு, சேதமடைந்த காப்பு அல்லது அதிக வெப்பத்தின் அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்யவும். பவர் மற்றும் சிக்னல் சுற்றுகளை வித்தியாசமாக நடத்துங்கள். ஒரு தளர்வான மின் இணைப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் அடிக்கடி கருகிய அல்லது நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட முனையமாக காட்டுகிறது; ஒரு மோசமான சிக்னல் இணைப்பு அடிக்கடி இடைப்பட்ட தவறுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதைக் கண்டறிவது கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் சுற்று இன்னும் பெரும்பாலான நேரங்களில் வேலை செய்கிறது.

4. தூரிகை தூசி மற்றும் மாசுபாட்டை அகற்றவும்

ஒரு சீட்டு வளையத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய பொதுவான காரணம் தூரிகை தூசி ஆகும். தூரிகை{1}}வகை யூனிட்களில், சாதாரண காண்டாக்ட் உடைகள் நன்றாக, கடத்தும் தூசியை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அது குவிந்தால் அது காப்புச் சிதைவைச் சிதைத்து, மின் சத்தத்தை எழுப்பி, குறைந்த-நிலை சமிக்ஞைகளை சீர்குலைக்கும். சுத்தம் செய்வது விரைவானது: உற்பத்தியாளர் அதை ஏற்றுக்கொண்டால் சுருக்கப்பட்ட உலர்ந்த காற்று, மின் கூறுகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட வெற்றிடம் மற்றும் தூரிகை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொடர்பு கிளீனருடன் இரண்டின் கலவையும். ஆக்கிரமிப்பு முறைகளைத் தவிர்க்கவும், தூசியை ஆழமாக செலுத்தும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் மற்றும் உற்பத்தியாளர் குறிப்பாக அங்கீகரிக்கும் வரை தண்ணீர், பொது கரைப்பான்கள் அல்லது எண்ணெய் சுத்தப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். வழக்கமான இந்தப் பகுதியைப் பற்றி மேலும் அறிய, எப்படி என்பதைப் பார்க்கவும்ஒரு கடத்தும் சீட்டு வளையத்தில் தூரிகைகளை பராமரிக்கவும்.

5. தூரிகைகள் மற்றும் தொடர்பு வளையங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்

சுத்தம் செய்த பிறகு, தூரிகை மற்றும் மோதிரத்தின் பரப்புகளில் சீரற்ற தூரிகை தேய்மானம், உடைந்த அல்லது சிக்கிய தூரிகைகள், ஆழமான ஸ்கோரிங், எரிந்த மதிப்பெண்கள் அல்லது குழி, இழந்த வசந்த அழுத்தம் மற்றும் தூரிகை மற்றும் மோதிரத்திற்கு இடையில் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். லேசான உடைகள் சாதாரணமாக இருக்கலாம். குறைக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் பிரஷர் அல்லது ப்ரஷ்கள் அணியும் வரம்புக்கு அருகில் இருக்கும் தூரிகையை சுத்தம் செய்வதற்கு பதிலாக வேறு சுத்தமானதாக மாற்ற வேண்டும், அதே சமயம் ஆழமான பள்ளங்கள், எரிதல் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் மாசுபடுதல் ஆகியவை அப்ஸ்ட்ரீமில் ஒரு பெரிய பிரச்சனையை சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

6. ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பை சரிபார்க்கவும்

ஈரப்பதம் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, கசிவு மின்னோட்டம் மற்றும் சமிக்ஞை உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது மிகவும் வெளிப்புறத்திலும் கடல் அமைப்புகளிலும், காற்றாலை விசையாழிகள், மொபைல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கழுவுதல் அல்லது ஒடுக்கம் ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும் எதிலும் முக்கியமானது. அலகுக்குள் அரிப்பைக் கண்டால், தெரியும் மேற்பரப்பைத் துடைத்து மறுதொடக்கம் செய்யாதீர்கள், ஈரப்பதம் எவ்வாறு வந்தது என்பதைக் கண்டுபிடித்து அதைச் சரிசெய்து அல்லது அது திரும்பும். நீர் உட்செலுத்துதல் மீண்டும் நிகழும்போது, சீல் செய்யும் அணுகுமுறை உண்மையான பிரச்சினையாகும், மேலும் கொள்கைகளை மதிப்பாய்வு செய்வது மதிப்பு.நீர்ப்புகா சீட்டு வளைய வடிவமைப்புஅடுத்த சேவைக்கு முன்.

7. மீண்டும் அசெம்பிள் செய்து சோதிக்கவும்

வீட்டை மூடிவிட்டு, அனைத்து கவர்கள், முத்திரைகள் மற்றும் கேபிள் உள்ளீடுகள் பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கவும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, சோதனை சக்தி மற்றும் சமிக்ஞை தொடர்ச்சி, தொடர்பு எதிர்ப்பு, காப்பு எதிர்ப்பு, தரவு பரிமாற்ற தரம், சத்தம் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும். இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறை உள்ளது, மெகாஹம்மீட்டர்{2}}அடிப்படையிலான நடைமுறைகள்IEEE 43, சுழலும் இயந்திரத்தின் இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பைச் சோதிப்பதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறை, சோதனையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை விவரிக்கவும் மற்றும் முடிவைப் படிக்கவும். எல்லாவற்றையும் பதிவு செய்யுங்கள்; ஒரு அலகு நிலையாக இருக்கிறதா அல்லது மெதுவாகச் சிதைவடைகிறதா என்பதை பின்னர் உங்களுக்குக் கூறுவது பதிவு. மின் சரிபார்ப்புகளின் நடைமுறை ஒத்திகை இந்த வழிகாட்டியில் உள்ளதுஒரு ஸ்லிப் வளையத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது.

உங்கள் ஸ்லிப் மோதிரத்தை பராமரிக்க வேண்டிய பொதுவான அறிகுறிகள்

இடைவிடாத மின் இழப்பு, நிலையற்ற சிக்னல் அல்லது தரவு பரிமாற்றம், மின் இரைச்சல் அல்லது தகவல் தொடர்பு பிழைகள், அசாதாரண வெப்பமாக்கல், தூரிகை தூசி, அரிப்பு அல்லது ஈரப்பதம், டெர்மினல்கள் அல்லது தொடர்புகளில் தீக்காயங்கள், தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிப்பு, அசாதாரண வாசனை அல்லது நிறமாற்றம், மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு மீண்டும் மீண்டும் தவறுகள் மற்றும் சுழற்சியின் போது மட்டுமே தோன்றும் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.

குறியாக்கிகள், சென்சார்கள், ஈத்தர்நெட், ஃபீல்ட்பஸ், வீடியோ அல்லது குறைந்த மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாடு உள்ள பயன்பாடுகளில், முதல் எச்சரிக்கை அறிகுறி எப்போதும் மின் சிக்கலைக் காட்டிலும் சமிக்ஞை சிக்கலாகவே இருக்கும், ஏனெனில் சிக்னல்கள் சக்தியை விட மிகக் குறைவான எதிர்ப்பையும் சத்தத்தையும் தாங்கும். பல புல நிகழ்வுகளில், முதல் அறிகுறி மொத்த சக்தி இழப்பு அல்ல, ஆனால் இடைப்பட்ட குறியாக்கி, ஈதர்நெட் அல்லது அலகு திரும்பும் போது மட்டுமே தோன்றும் சென்சார் பிழைகள்.

அறிகுறி மூலம் ஸ்லிப் ரிங் ட்ரபிள்ஷூட்டிங்

பெரும்பாலான பராமரிப்பு அழைப்புகள் ஒரு அறிகுறியுடன் தொடங்குகின்றன, சரிபார்ப்பு பட்டியல் அல்ல. முதலில் எதைச் சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதற்கான பொதுவான அறிகுறிகளை அட்டவணை வரைபடமாக்குகிறது, எனவே கன்ட்ரோலர், கேபிள் அல்லது சென்சார் கண்டனம் செய்யப்படுவதற்கு முன் சீட்டு வளையம் ஆராயப்படுகிறது.

அறிகுறி	முதலில் சரிபார்க்கவும்	வழக்கமான நடவடிக்கை
சுழற்சியின் போது மட்டுமே சமிக்ஞை அல்லது தரவு பிழைகள்	சமிக்ஞை வளையங்கள், தூரிகை தூசி பிரிட்ஜிங் தொடர்புகள், தேய்ந்த சிக்னல் தூரிகைகள் ஆகியவற்றில் மாசுபடுதல்	கட்டுப்படுத்தி அல்லது கேபிளிங்கை மாற்றுவதற்கு முன் சிக்னல் தொடர்புகளை சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும்
சக்தி நன்றாக உள்ளது, ஆனால் தரவு குறைகிறது	பவர் மற்றும் சிக்னல் பாதைகளுக்கு இடையே மோசமான பிரிப்பு, இஎம்ஐ, அசுத்தமான சிக்னல் பிரிவு	சிக்னல் பிரிவை ஆய்வு செய்து, கவசம் மற்றும் தரையிறக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
முனையத்தில் அசாதாரண வெப்பமாக்கல்	தளர்வான அல்லது குறைந்த அளவு அதிக-தற்போதைய இணைப்பு, தொடர்பு தேய்மானம், அதிக சுமை	மறு-முறுக்கு முனையங்கள், தொடர்பு பகுதியை ஆய்வு செய்து, ஏற்ற மதிப்பீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்
மின் சத்தம் அல்லது தகவல் தொடர்பு பிழைகள்	தூரிகை தூசி, தொடர்பு உடைகள், ஆக்ஸிஜனேற்ற படம், தரையிறக்கம்	சுத்தம், தொடர்பு மேற்பரப்புகளை ஆய்வு, தரையை சரிபார்க்கவும்
அதிகரித்து வரும் தொடர்பு எதிர்ப்பு	ஆக்ஸிஜனேற்றம், மேற்பரப்பு படம், மாசுபாடு, குறைந்த தூரிகை அழுத்தம்	மோதிரங்களை சுத்தம் செய்து, தூரிகை அழுத்தத்தை சரிபார்த்து மீட்டெடுக்கவும்
நீண்ட செயலற்ற காலத்திற்குப் பிறகு மோசமான தொடர்பு	அசையாமல் உட்கார்ந்திருப்பதால் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பு	காண்டாக்ட் கிளீனரைப் பயன்படுத்துங்கள், யூனிட்டைச் சுழற்றுங்கள், அதைக் கண்டிக்கும் முன் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
சுத்தம் செய்த பிறகு அதே தவறு திரும்பும்	ஆழமான தேய்மானம், இயந்திரக் கோளாறு அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணம்	பழுதுபார்ப்பதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு நகர்த்து மற்றும் கணினியை விசாரிக்கவும்

ஒரு பொதுவான மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறு ஒரு கட்டுப்படுத்தி அல்லது கேபிளின் நீளத்தை மாற்றுவது, உண்மையான தவறு இரண்டு சமிக்ஞை வளையங்களை இணைக்கும் கடத்தும் தூசியின் மெல்லிய படமாக இருக்கும் போது. கட்டைவிரல் விதியாக: சுழற்சியின் போது மட்டுமே சமிக்ஞை பிழைகள் ஏற்பட்டால், கீழே உள்ள எதையும் மாற்றுவதற்கு முன் தொடர்பு மாசுபாட்டை ஆய்வு செய்யவும்.

Diagram of slip ring troubleshooting workflow linking symptoms to inspection points

ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் லூப்ரிகேட் செய்யப்பட வேண்டுமா?

பெரும்பாலான மின் சீட்டு வளையங்களுக்கு, லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை மற்றும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பல தூரிகை அமைப்புகளில் ஏற்கனவே கிராஃபைட் உள்ளது, இது உலர்ந்த, சுய{1}}உயவூட்டும் தொடர்பு ஊடகமாக செயல்படுகிறது, அதனால்தான் எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைச் சேர்ப்பது தேவையற்றது மற்றும் பொதுவாக தீங்கு விளைவிக்கும்: இது தூசியை ஈர்க்கிறது, தொடர்பு மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துகிறது, எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை தொந்தரவு செய்கிறது.உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் தெளிவாகக் கூறப்படாவிட்டால், சீட்டு வளையத்தை உயவூட்ட வேண்டாம்.

இது அடிக்கடி ஏற்படும் பராமரிப்பு பிழைகளில் ஒன்றாகும். தர்க்கம் சரியாகத் தெரிகிறது, பகுதி சுழல்கிறது, எனவே உயவு "செய்ய வேண்டும்", ஆனால் மின் தொடர்பு இடைமுகம் ஒரு இயந்திர தாங்கி அல்ல, மேலும் தவறான மசகு எண்ணெய் ஐந்து நிமிட சுத்தம் செய்யும் பணியை சிக்னல் அல்லது சக்தி செயலிழப்பாக மாற்றும். உலகளாவிய விதி எதுவும் இல்லை: தேவைகள் தொடர்பு பொருள், சீல் மற்றும் தாங்கி வகை ஆகியவற்றுடன் வேறுபடுகின்றன. சந்தேகம் இருந்தால், முதலில் உறுதிப்படுத்தவும்; என்பதை பற்றிய இந்த கண்ணோட்டம்-துளை ஸ்லிப் வளையங்களுக்கு உயவு தேவைப்படுகிறதுகுறிப்பிட்ட கட்டுமானத்தின் மீது பதில் எவ்வளவு தங்கியுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

சுத்தம் செய்யவா, பழுதுபார்க்கவா அல்லது மாற்றவா?

தூசி, ஒளி மாசுபாடு அல்லது சிறிய தொடர்பு உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை சுத்தம் செய்கிறது. மற்ற நிபந்தனைகள் பழுதுபார்க்க, மீண்டும் கட்டமைக்க அல்லது மாற்றுவதற்கு அழைப்பு விடுக்கின்றன, மேலும் பொதுவாக சேதம் எவ்வளவு ஆழமானது மற்றும் தவறு திரும்புகிறதா என்பதைப் பொறுத்து முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

நிலை கண்டறியப்பட்டது	பெரும்பாலும் நடவடிக்கை
ஒளி தூரிகை தூசி அல்லது மேற்பரப்பு படம்; சுத்தம் செய்த பிறகு செயல்திறன் நிலையானது	சுத்தம் செய்து சேவைக்குத் திரும்பவும்
நீண்ட சேமிப்புக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம்; ஒருமுறை சுழற்றினால் மீண்டு வரும்	சுத்தம் செய்யவும், சுழற்றவும் மற்றும் கண்காணிக்கவும், மாற்று அரிதாகவே தேவைப்படுகிறது
சீரற்ற தூரிகை உடைகள், குறைக்கப்பட்ட வசந்த அழுத்தம், உடைகள் வரம்புக்கு அருகில் தூரிகைகள்	தூரிகைகளை மாற்றவும்
ஆழமான ஸ்கோரிங், எரித்தல் அல்லது மோதிரங்களில் குழி; கடுமையான அரிப்பு; உடைந்த வீடுகள் அல்லது தோல்வியுற்ற முத்திரைகள்	பழுதுபார்த்தல், மீண்டும் கட்டமைத்தல் அல்லது மாற்றுதல்
ஒரு முழுமையான சுத்தம் செய்த பிறகும் சமிக்ஞைகள் நிலையற்றவை; அதே சுற்று மீண்டும் மீண்டும் தோல்வியடைகிறது	பரந்த அமைப்பை மாற்றவும் மற்றும் ஆராயவும்

அதே தவறு மீண்டும் தொடரும் போது, சீட்டு வளையம் பெரும்பாலும் காரணத்தை விட அறிகுறியாக இருக்கும். இது ஒரு பெரிய மின் மற்றும் இயந்திர அமைப்புக்குள் அமர்ந்திருக்கிறது, எனவே மற்றொன்றைப் பொருத்துவதற்கு முன், சுமை நிலைகள், கேபிள் ரூட்டிங், தரையிறக்கம், அதிர்வு, சுற்றுச்சூழல் சீல் மற்றும் நிறுவல் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். இந்த வெளிப்புற காரணங்களிலிருந்து உண்மையான தொடர்பு உடைகளை நீங்கள் பிரித்தெடுத்தால், மீண்டும் மீண்டும் தோல்விகள் அவற்றின் உண்மையான மூலத்தைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் எளிதாகிவிடும்.

பயன்பாடு மூலம் பராமரிப்பு தேவைகள்

காற்று விசையாழிகள்

விசையாழி ஸ்லிப் மோதிரங்கள் கிட்டத்தட்ட தொடர்ச்சியாக இயங்குகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் சக்தி, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு சுற்றுகளை ஒரே நேரத்தில் கொண்டு செல்கின்றன. ஆண்டுக்கு மில்லியன் கணக்கான புரட்சிகள், அதிர்வு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் வெளிப்புற வெளிப்பாடுகளுடன், தூரிகை தூசி, ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு, தொடர்பு உடைகள், சிக்னல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நாசெல்லுக்குள் கேபிள் திரிபு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் வருடாந்திர தடுப்பு வருகை பயனுள்ளது. ட்யூட்டி ப்ரொஃபைல் டிசைன் தான் முக்கியம் என்று கோருகிறது, அதனால்தான் நோக்கம்-கட்டமைக்கப்பட்டதுகாற்று விசையாழி சீட்டு வளையங்கள்பொதுவான-நோக்க அலகுகளிலிருந்து வேறுபட்டு குறிப்பிடப்படுகின்றன.

கிரேன்கள் மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்கள்

கிரேன் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் விசையாழி அலகுகளை விட மிகக் குறைவாகவே சுழலும், அதனால் தோல்வி முறை மாறுகிறது. திட்டமிடப்பட்ட சேவையின்றி பலர் தோல்விக்கு ஆளாகிறார்கள், மேலும் அவர்கள் செயல்படும் போது, காரணம் அடிக்கடி அணியாமல் நிற்கிறது. நீண்ட செயலற்ற காலங்களில் வளைய மேற்பரப்புகள், பெரும்பாலும் பித்தளை, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது துருப்பிடிக்கலாம், மேலும் முதல் ஓட்டங்கள் மோசமான தொடர்பு அல்லது கைவிடுதல்களாகக் காட்டப்படுகின்றன. பிழைத்திருத்தம் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும்: எலக்ட்ரிக்கல் காண்டாக்ட் கிளீனர் மற்றும் யூனிட்டை எளிமையாக திருப்புவது மற்றும் உயர்-தொடர்பு-அழுத்தம் கொண்ட தூரிகை அமைப்புகளுடன், தூரிகைகள் முதல் சுழற்சிகளுக்குள் மேற்பரப்பை மீண்டும் சுத்தம் செய்யும். பயன்படுத்தப்படாமல் கிரேன் ஸ்லிப் வளையத்தைக் கண்டனம் செய்வதற்கு முன், அதைச் சுழற்றி, அது தோல்வியடைந்ததாகக் கருதும் முன், தொடர்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் இயந்திரங்கள்

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், அட்டவணையிடல் அட்டவணைகள் மற்றும் தானியங்கு செல்கள் ஒரு நாளைக்கு பல சுழற்சிகளை இயக்க முடியும், எனவே கவனம் தேய்மானம், தூசி உருவாக்கம், அதிர்வு{0}}தொடர்பான தளர்வு மற்றும் சமிக்ஞை நம்பகத்தன்மை. இங்கு ஏற்படும் பிழையானது முழு வரியையும் நிறுத்திவிடும் என்பதால், நடுநிலை-ஷிஃப்ட் தோல்வியடையும் வரை காத்திருப்பதை விட, வழக்கமாக யூனிட்டை தடுப்பு பராமரிப்புக்காக மடிப்பது நல்லது.

ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள்

ரோபோடிக் மூட்டுகள், சோதனை நிலைகள், ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான ரோட்டரி இயங்குதளங்கள் சுத்தமான சிக்னல் பரிமாற்றத்தைச் சார்ந்தது, மேலும் சிறிய அளவிலான மின் சத்தம் கூட சென்சார்கள், அளவீட்டு அமைப்புகள் அல்லது தொடர்பு இணைப்புகளைத் தொந்தரவு செய்யலாம். பராமரிப்பில் சிக்னல் சோதனை, இணைப்பான் ஆய்வு மற்றும் கவனமாக மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். அதிக-பேண்ட்வித் தரவு சுழற்சியைக் கடக்கும் இடத்தில், ஒருஈதர்நெட் சீட்டு வளையம்சத்தம் மற்றும் க்ரோஸ்டாக்கைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்க குறிப்பாக கவனம் தேவை.

Various industrial applications of slip rings including wind turbine, crane, packaging line, and robotic joint

ஸ்லிப் ரிங் வடிவமைப்பு பராமரிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பராமரிப்பு என்பது ஒரு பகுதி சேவைச் சிக்கல் மற்றும் ஓரளவு தேர்வுச் சிக்கல். நன்றாகப்{1}}பொருந்திய ஸ்லிப் வளையத்தை அடிக்கடி திறக்க வேண்டும். தூரிகைப் பொருள் மற்றும் தொடர்பு வடிவமைப்பு, தொடர்பு அழுத்தம், மோதிரப் பொருள் மற்றும் பூச்சு, மின்சாரம் மற்றும் சிக்னல் சுற்றுகளுக்கு இடையேயான பிரிப்பு, தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிரான வீட்டுப் பாதுகாப்பு, கேபிள் நுழைவு மற்றும் திரிபு நிவாரணம், தாங்கும் தரம், வெப்ப வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வுக்கான மட்டு அணுகல் ஆகியவை பராமரிப்பைப் பாதிக்கும் வடிவமைப்பு காரணிகள்.

பிரிப்பு புள்ளியில் வசிக்கும் மதிப்பு உள்ளது, ஏனெனில் இது நேரடியாக சுத்தம் செய்யும் இடைவெளிகளை பாதிக்கிறது. மின் தூரிகைகள் ஒரு சட்டசபைக்குள் கடத்தும் தூசியின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகின்றன, எனவே மின் வளையங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு/தரவு வளையங்களுக்கு இடையே உள்ள இயற்பியல் தடை அல்லது பிரிப்பான் அந்த தூசியை தரவுப் பக்கத்திலிருந்து விலக்கி வைக்கிறது. இதன் விளைவாக சிக்னல்{2}}சுற்றுச் சிக்கல்கள் குறைவு மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட இடைவெளிகள். அதே உணர்வில், வெளிப்புற யூனிட் வலுவான சீல் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் அதிக-தற்போதைய யூனிட் போதுமான அளவு கடத்திகள், ஒலி வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பாதுகாப்பான டெர்மினல்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைகிறது.

புதிய உபகரணங்களுக்கு ஸ்லிப் வளையத்தைத் தேர்வுசெய்தால், ஆரம்பத்திலிருந்தே பராமரிப்பை முடிவு செய்யுங்கள். அது எத்தனை புரட்சிகளைப் பார்க்கும், எந்த வேகத்தில், எதைச் சுமந்து செல்கிறது, சுற்றுச்சூழல் எவ்வளவு கடுமையானது, ஆய்வுக்கு வருவது எவ்வளவு எளிது, தோல்விக்கான செலவுகள் என்ன, உதிரிபாகங்கள் எவ்வளவு கிடைக்கும் என்று கேளுங்கள். அணுகல் குறைவாகவோ அல்லது வேலையில்லா நேரம் அதிகமாகவோ இருந்தால், சீல் செய்யப்பட்ட அல்லது பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட யூனிட் நிலையான ஒன்றை விட சிறந்த தேர்வாக இருக்கும், மேலும்விருப்ப சீட்டு வளையம்மின்சாரம் மற்றும் சிக்னல் பிரிவுகளுக்கு இடையே ஒரு பிரத்யேக தூசி தடை உட்பட, சரியாக இந்த கட்டுப்பாடுகளை சுற்றி கட்டமைக்க முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிக்கப்பட வேண்டும்?

ப: உலகளாவிய இடைவெளி இல்லை; இது காலண்டர் நேரத்தை விட திரட்டப்பட்ட புரட்சிகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை சார்ந்துள்ளது. திட்டமிடப்பட்ட உபகரணச் சேவையின் போது குறைந்த-சுழற்சி அலகுகளுக்குச் சரிபார்ப்பு மட்டுமே தேவைப்படலாம், அதே சமயம் தொடர்ச்சியான-பணி அலகுகள் ஒரு வருடத்திற்கு அதிகபட்சம் ஒரு விரைவான தடுப்பு வருகையுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும். உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, உங்கள் சொந்த ஆய்வுப் பதிவுகளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும்.

கே: நீங்கள் ஒரு சீட்டு வளையத்தை உயவூட்ட முடியுமா?

ப: பொதுவாக இல்லை. பல ஸ்லிப் மோதிரங்கள் கிராஃபைட்-உயவூட்டும்{2}}கொண்ட தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சேர்க்கப்படும் எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் தூசியை ஈர்க்கிறது மற்றும் தொடர்பு இடைமுகத்தைத் தொந்தரவு செய்கிறது. உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்கள் குறிப்பாக அழைப்பு விடுத்தால் மட்டுமே உயவூட்டு, ஏனெனில் தேவை தொடர்பு பொருள், சீல் மற்றும் தாங்கி வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

கே: ஸ்லிப் ரிங் சத்தம் அல்லது தகவல் தொடர்பு பிழைகளுக்கு என்ன காரணம்?

ப: வழக்கமான காரணங்கள் தூரிகை தூசி, தொடர்பு தேய்மானம், ஆக்சிஜனேற்ற படலம், ஈரப்பதம், தரையிறங்கும் சிக்கல்கள் மற்றும் பவர் மற்றும் சிக்னல் சர்க்யூட்டுகளுக்கு இடையே போதுமான பிரிப்பு. தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தரையிறக்கத்தை சரிபார்த்தல் ஆகியவை பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தீர்க்கப்படுகின்றன; ஆழமான தேய்மானம் அல்லது சிஸ்டம்{1}}நிலைச் சிக்கலைச் சுத்தப்படுத்திய பிறகும் தொடர்ந்து வரும் சத்தம்.

கே: ஸ்லிப் ரிங்கில் இருந்து தூரிகை தூசியை எப்படி சுத்தம் செய்வது?

ப: பவர் டவுன் மற்றும் யூனிட்டை தனிமைப்படுத்தவும், பின்னர் அங்கீகரிக்கப்பட்டால் சுருக்கப்பட்ட உலர்ந்த காற்றைப் பயன்படுத்தவும், மின் கூறுகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட வெற்றிடம் மற்றும் தூரிகை அல்லது இரண்டையும் பயன்படுத்தவும். இது பொதுவாக சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். தூசியை ஆழமாகத் தள்ளும் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தியாளர் அங்கீகரிக்கும் வரை தண்ணீர் அல்லது பொது கரைப்பான்களைத் தவிர்க்கவும்.

கே: ஸ்லிப் ரிங் பயன்படுத்தப்படாமல் உட்கார்ந்த பிறகு ஏன் தோல்வியடைகிறது?

ப: நீண்ட செயலற்ற காலங்களில், ரிங் மேற்பரப்புகள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பு ஏற்படலாம், இது உபகரணங்கள் மறுதொடக்கம் செய்யும் போது மோசமான தொடர்பைக் காட்டுகிறது. இது பெரும்பாலும் தோல்வியுற்ற அலகு என்று தவறாகக் கருதப்படுகிறது. மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்வது மற்றும் ஸ்லிப் வளையத்தைச் சுழற்றுவது பொதுவாக நல்ல தொடர்பை மீட்டெடுக்கிறது, குறிப்பாக உயர்-அழுத்த தூரிகை அமைப்புகளுடன் வளையங்களைத் துடைக்கும்போது அவற்றைத் துடைக்கிறது.

கே: சீட்டு வளையத்தை எப்போது மாற்ற வேண்டும்?

ப: ஆழமான ஸ்கோரிங், எரிதல் அல்லது மோதிரங்களில் குழி, கடுமையான அரிப்பு, உடைந்த தூரிகை வைத்திருப்பவர்கள், தொலைந்த தூரிகை ஸ்பிரிங் அழுத்தம், சேதமடைந்த காப்பு, விரிசல் வீடுகள் அல்லது தோல்வியுற்ற முத்திரைகள் அல்லது முழுமையான சுத்தம் செய்த பிறகு நிலையற்றதாக இருக்கும் சிக்னல்களை மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள். ஒரே சர்க்யூட்டில் மீண்டும் மீண்டும் தோல்விகள் ஏற்பட்டால், அதை மாற்றுவதற்கு உத்தரவாதம் மற்றும் சுற்றியுள்ள அமைப்பின் விசாரணை.

இறுதி எண்ணங்கள்

ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பு பயன்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும், நிலையான விதி அல்ல, மேலும் பெரும்பாலான யூனிட்டுகளுக்கு இது உண்மையாகவே குறைவாக இருக்கும். ஏதாவது தவறு நடக்கும் வரை பல சீட்டு வளையங்களுக்கு எதுவும் தேவையில்லை; தொடர்ச்சியான-கடமை மற்றும் சமிக்ஞை-சென்சிட்டிவ் யூனிட்களுக்கு குறுகிய, திட்டமிடப்பட்ட வழக்கம் மட்டுமே தேவை. அதிக-மதிப்புள்ள பணிகள் எளிமையானவை: தொடர்புப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருத்தல், தூரிகை தூசியை சுத்தம் செய்தல், தேய்மானம் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல், ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுப்பது மற்றும் சேவைக்குப் பிறகு சக்தி மற்றும் சிக்னல் செயல்திறனைச் சோதித்தல், அங்கீகரிக்கப்படாத லூப்ரிகேஷன், கடுமையான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் தோன்றியவுடன் தாமதமான ஆய்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.

தொடர்ச்சியாக இயங்கும், வெளியில் இயங்கும், உணர்திறன் தரவைக் கொண்டு செல்லும், அல்லது அது நிறுத்தப்படும்போது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு, ஸ்லிப் ரிங் பராமரிப்பை ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மைத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, பின் சிந்தனைக்கு பதிலாக. நீங்கள் புதிய சுழலும் உபகரணங்களை வடிவமைக்கும்போது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள யூனிட்டை மாற்றும்போது, ஸ்லிப் வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், இயக்க சூழல், புரட்சி எண்ணிக்கை, சிக்னல் வகை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவற்றை எடைபோடுங்கள்.