பான்கேக் ஸ்லிப் ரிங் என்றால் என்ன?
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் துளை ஸ்லிப் வளையம் போன்றது ஆனால் குறிப்பாக உயர வரம்புடன் சுழலும் அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாட் ஸ்லிப் ரிங், பிளாட் டிஸ்க் எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்லிப் ரிங் அல்லது பிளாட்டர் ஸ்லிப் ரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் வடிவம் வட்டத்தின் மையத்தைச் சுற்றி ஒரு தட்டு, மோதிரங்கள் மற்றும் தூரிகைகள் தொடர்புகொள்வதைப் போன்றது. பான்கேக் ஸ்லிப் ரிங் கூறுகளில் ஸ்டேட்டர், ரோட்டார் மற்றும் தொடர்புகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை முக்கியமாக துல்லியமான சமிக்ஞைகள் மற்றும் சக்தியை கடத்த பயன்படுகிறது அல்லது நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மீடியாவுடன் இணைக்கப்படுகிறது. அதிக மின்சாரம், மின்னோட்டம் மற்றும் சிக்னல் சுற்றுகள் தட்டையான விட்டத்தில் பரந்த அளவில் வரம்பற்றதாக நீட்டிக்க முடியும்.
பான்கேக் சீட்டு வளையத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பான்கேக் கடத்தும் ஸ்லிப் வளையத்தின் அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, சுழலும் உடல் மற்றும் நிலையான உடலுக்கு இடையே மின்னோட்டம் மற்றும் சமிக்ஞைகளின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நம்பகமான பரிமாற்றத்தை அடைவதாகும். இது ஸ்லைடிங் காண்டாக்ட் மூலம் சுழலும் போது மின் இணைப்பின் தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கிறது, வயர் கிங்கிங் பிரச்சனையைத் தவிர்க்கிறது. குறிப்பாக, ஸ்லிப் வளையத்தின் ரோட்டார் பகுதி சுழலும் போது, ரோட்டரில் நிறுவப்பட்ட கடத்தும் வளையம் (பொதுவாக உலோகத்தால் ஆனது) நிலையான தூரிகையைத் தொடர்பு கொள்கிறது. தூரிகை, ஸ்டேட்டர் பகுதியாக, வளையம் சுழலும் போது வளையத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்கிறது, இதன் மூலம் சுழலும் இடைமுகத்தில் சக்தி அல்லது தரவு சமிக்ஞைகளை கடத்துகிறது.
பான்கேக் சீட்டு வளையத்தின் இரண்டு முக்கிய வகைகள்
பான்கேக் சீட்டு வளையம்
தனி PCB பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் அம்சங்கள்
நெகிழ்வான பிளவு அமைப்பு:
ஸ்பிலிட் பிசிபி பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார் தனித்தனி சுயாதீன கூறுகள். இந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் வசதியாகவும் செய்கிறது. ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டரை உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களின் வெவ்வேறு நிலைகளில் நிறுவ முடியும். சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த தளவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் நிலைக்கு சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. உதாரணமாக, சில சிறிய துல்லியமான கருவிகளில், உபகரணங்களின் உள் இடம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் கட்டமைப்பு சிறியதாக உள்ளது. பிளவு அமைப்பு இந்த இட வரம்பிற்கு ஏற்றவாறு சிறப்பாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
நல்ல கடத்துத்திறன்:
PCB போர்டில் பொதுவாக தடிமனான வளைய செப்பு முலாம் அல்லது தங்க முலாம் உள்ளது. இந்த உலோக முலாம் நல்ல கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் ரோட்டருக்கும் ஸ்டேட்டருக்கும் இடையில் சமிக்ஞைகளின் நிலையான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய முடியும். கூடுதலாக, தங்கம் போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோக முலாம் எதிர்ப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
மிக மெல்லிய வடிவமைப்பு:
ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தட்டையானது மற்றும் மெல்லியதாக உள்ளது, இது குறைந்த உயர இடைவெளியுடன் உபகரணங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். பாரம்பரிய சீட்டு வளையங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பிளவுபட்ட பிசிபி பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் செங்குத்து திசையில் குறைந்த இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் உபகரணங்களின் பிற கூறுகளுக்கு அதிக நிறுவல் இடத்தை விட்டுச்செல்கின்றன. ஸ்மார்ட் ஹோம் சாதனங்கள், சிறிய ரோபோக்கள் போன்ற விண்வெளி பரிமாணங்களில் கண்டிப்பான தேவைகள் கொண்ட சிறிய மற்றும் சிறிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
பான்கேக் சீட்டு வளையம்
மூடப்பட்ட பான்கேக் சீட்டு வளையத்தின் அம்சங்கள்
முழுமையாக மூடப்பட்ட அமைப்பு:
இந்த ஸ்லிப் வளையத்தின் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார் ஒரு மூடிய இடத்தை உருவாக்க ஷெல் மூலம் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த அமைப்பு வெளிப்புற தூசி, நீர் நீராவி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஸ்லிப் வளையத்திற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம், மோசமான தொடர்பு, குறுகிய சுற்று மற்றும் தூய்மையற்ற மாசுபாட்டால் ஏற்படும் பிற தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் ஸ்லிப் வளையத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில வெளிப்புற இயந்திர சாதனங்கள், தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் மோசமான சூழலுடன் கூடிய பிற சந்தர்ப்பங்களில், மூடிய பான்கேக் சீட்டு வளையம் நிலையானதாக வேலை செய்யும்.
உயர் இயந்திர நிலைத்தன்மை:
மூடிய ஷெல் உள் கடத்தும் பாகங்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றிற்கு நல்ல ஆதரவையும் பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது, இதனால் அவை வெளிப்புற இயந்திர அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு குறைவாக பாதிக்கப்படுகின்றன. திறந்த சீட்டு வளையங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, மூடிய பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் உள் அமைப்பு செயல்பாட்டின் போது மிகவும் நிலையானது, மேலும் தூரிகைக்கும் கடத்தும் வளையத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு மிகவும் நம்பகமானது, அதிர்வு மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படும் மோசமான தொடர்பு அல்லது நிலையற்ற சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது.
நிலையான சமிக்ஞை பரிமாற்றம்:
அதன் மூடிய அமைப்பு வெளிப்புற மின்காந்த குறுக்கீட்டை திறம்பட பாதுகாக்க முடியும் என்பதால், மூடிய பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் பரிமாற்றத்தின் போது சமிக்ஞையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும். இது பலவீனமான மின் சமிக்ஞைகள் அல்லது உயர் மின்னோட்ட சக்தி சமிக்ஞைகளை கடத்துவதாக இருந்தாலும், அது நல்ல பரிமாற்ற விளைவுகளை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள், மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற சமிக்ஞை பரிமாற்ற தரத்தில் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட சாதனங்களுக்கு ஏற்றது.
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையங்களின் அமைப்பு
பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும்: ஒரு ஸ்டேட்டர் மற்றும் ஒரு ரோட்டார். ஸ்டேட்டர் பகுதியில் நிலையான தூரிகைகள் அல்லது தொடர்புகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், எதிர்ப்பை அணிவதற்கும் விலைமதிப்பற்ற உலோகப் பொருட்களால் (தங்கம்/வெள்ளி) செய்யப்படுகின்றன. ரோட்டார் பகுதி ஒரு கடத்தும் வளையத்துடன் வழங்கப்படுகிறது, இது சக்தி மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை அடைய ஸ்டேட்டரில் உள்ள தூரிகைகளைத் தொடர்பு கொள்கிறது. பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் மோதிரத் தகடு விமானத்தில், பல வட்ட வளையங்கள் மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஒவ்வொரு வட்ட வளையத்தின் விட்டம் உள்ளே இருந்து வெளியே அதிகரிக்கிறது, மேலும் மோதிரங்கள் மோதிரத் தட்டில் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. ரிங் பிளேட் ஒரு இன்சுலேடிங் தட்டு மற்றும் மோதிரம் ஒரு கடத்தி; ஒவ்வொரு வளையமும் அடுத்தடுத்த வளையங்களைத் தொடர்பு கொள்ளாது மற்றும் ஒன்றிலிருந்து ஒன்று தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் ரோட்டார் பகுதியானது பாரம்பரிய ரோட்டார் கட்டமைப்பை மாற்ற பிசிபி போர்டில் செப்பு முலாம் போன்ற ஒரு சிறப்பு செயலாக்க முறையை பின்பற்றலாம். இந்த செயலாக்க முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய பெருகிவரும் துளைகள் ரோட்டரில் வடிவமைக்கப்படலாம், இதனால் வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்களின் சுழலும் பகுதியில் நேரடியாக நிறுவ முடியும், இது நிறுவ எளிதானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. .
பான்கேக் சீட்டு வளையம் என்ன பொருளால் ஆனது?
பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் நீண்ட ஆயுள், நம்பகமான சேவை மற்றும் திறமையான செயல்திறனை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு வலுவான மற்றும் நம்பகமான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பான்கேக் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள் கீழே உள்ளன:
1. கடத்தும் பொருட்கள்
செம்பு
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்தும் பொருட்களில் செம்பு ஒன்றாகும். இது நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திரத்தன்மை கொண்டது.
வழக்கமாக, ஸ்லிப் மோதிரங்களின் கடத்தும் வளையங்கள் (ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டரில் வளைய வடிவ கடத்திகள்) தாமிரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. தாமிரத்தின் தூய்மை அதிகமானால் கடத்துத்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் தூய்மை மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். செப்பு கடத்தும் வளையத்தின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, வெள்ளி முலாம், தங்க முலாம் அல்லது நிக்கல் முலாம் அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்படலாம்.
வெள்ளி
வெள்ளி மிக அதிக கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் அனைத்து உலோகங்களிலும் சிறந்த கடத்தும் பொருளாகும். கடத்துத்திறனுக்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்ட சில பயன்பாடுகளில், உயர் துல்லியமான சோதனை உபகரணங்கள், விண்வெளி, முதலியன, வெள்ளி ஒரு கடத்தும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வெள்ளி விலை உயர்ந்தது மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, எனவே இது பொதுவாக குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலாய்
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் கடத்தும் பகுதியை உருவாக்க சில சிறப்பு அலாய் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, செப்பு உலோகக் கலவைகள் (பித்தளை, வெண்கலம் போன்றவை) நல்ல வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட கடத்துத்திறனையும் கொண்டுள்ளன. சில நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அல்லது கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிப்பு சூழல்களில் நல்ல செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் சிறப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்லிப் வளையங்களுக்கு ஏற்றது.
2. காப்பு பொருட்கள்
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்
பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் (PTFE) மற்றும் பாலிபெனிலீன் சல்பைடு (PPS) போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் நல்ல காப்பு பண்புகள், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக மின்கடத்தாப் பகுதிகளுக்கு இடையே காப்புப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள், ஸ்பேசர் மோதிரங்கள் மற்றும் ஸ்லிப் மோதிரங்களின் பிற பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்குகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-உயவூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.
ரப்பர்
ரப்பர் பொருட்கள் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சீல் வளையங்களுக்கு முத்திரைகள் அல்லது அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். சிலிகான் ரப்பர், ஃப்ளோரூரப்பர் போன்றவை நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கடுமையான சூழலில் சீட்டு வளையங்களுக்கு ஏற்றவை.
3. தூரிகை பொருட்கள்
கிராஃபைட்:
கிராஃபைட் தூரிகைகள் பான்கேக் சீட்டு வளையங்களில் மிகவும் பொதுவான தூரிகை பொருட்களில் ஒன்றாகும். கிராஃபைட் நல்ல கடத்துத்திறன், சுய உயவு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு வகையான கிராஃபைட் தூரிகைகள் கடினத்தன்மை, எதிர்ப்பாற்றல், உராய்வு குணகம் போன்ற பல்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான கிராஃபைட் தூரிகையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். கிராஃபைட் தூரிகைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, தாமிர தூள், வெள்ளி தூள் போன்ற வேறு சில பொருட்களையும் கிராஃபைட்டில் சேர்க்கலாம்.
உலோக கிராஃபைட்
உலோக கிராஃபைட் தூரிகைகள் என்பது கிராஃபைட்டுடன் உலோகத் தூள் (செப்புத் தூள், வெள்ளிப் பொடி போன்றவை) கலந்து தயாரிக்கப்படும் தூரிகைப் பொருட்கள் ஆகும். இந்த வகை தூரிகை அதிக கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிவேகத்துடன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. உலோக கிராஃபைட் தூரிகைகளின் செயல்திறன் உலோகத்தின் விகிதம் மற்றும் துகள் அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
விலைமதிப்பற்ற உலோக தூரிகைகள்
விண்வெளி, இராணுவம் மற்றும் பிற துறைகள் போன்ற சில சிறப்பு பயன்பாடுகளில், தங்கம், பிளாட்டினம், பல்லேடியம் போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோக தூரிகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விலைமதிப்பற்ற உலோக தூரிகைகள் மிக அதிக கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
4. கட்டமைப்பு பொருட்கள்
அலுமினியம் கலவை:
அலுமினிய அலாய் குறைந்த எடை, நல்ல இயந்திர வலிமை மற்றும் இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஷெல்ஸ் மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்களின் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு வகையான அலுமினிய கலவைகள் வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அலுமினிய கலவைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு:
துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான சூழல்களில் ஸ்லிப் வளையங்களுக்கு ஏற்றது. உதாரணமாக, 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, முதலியன பெரும்பாலும் வீடுகள், முத்திரைகள் மற்றும் சீட்டு வளையத்தின் பிற பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்:
ஸ்லிப் வளையத்தின் கட்டமைப்புப் பகுதிகளான ஹவுசிங், கவர் போன்றவற்றை உருவாக்க சில உயர்-வலிமை கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம். பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த எடை, நல்ல காப்பு செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்திறன் மற்றும் சில சிறப்பு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை .
முடிவில், ஒரு பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் பொருள் கலவையானது பல உறுதியான மற்றும் நம்பகமான பொருட்களின் கலவையாகும், அவை ஒவ்வொன்றும் திறமையான சக்தி மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றம், ஆயுள் மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
உபகரணங்களின் வகையைத் தீர்மானிக்கவும்
எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் (ரோட்டரி டேபிள்கள், ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் போன்றவை), காற்றாலை மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் (CT ஸ்கேனர்கள், MRI உபகரணங்கள் போன்றவை), பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் (PTZ கேமராக்கள் போன்றவை. ) வெவ்வேறு உபகரணங்களுக்கான ஸ்லிப் வளையங்களின் செயல்திறன் தேவைகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன.
செயல்பாட்டு தேவைகள் பகுப்பாய்வு
பவர், டேட்டா சிக்னல்கள் (ஈதர்நெட், யுஎஸ்பி, ஆர்எஸ்232/485 போன்றவை), கட்டுப்பாட்டு சிக்னல்கள், வீடியோ சிக்னல்கள் போன்றவை அனுப்பப்பட வேண்டிய சிக்னல் வகையைத் தீர்மானிக்கவும். இது ஒரே திசையில் உள்ளதா என்பதையும் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். அல்லது இருதரப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் பல வகையான சமிக்ஞைகள் ஒரே நேரத்தில் அனுப்பப்பட வேண்டுமா.
தற்போதைய
பொதுவான தொழில்துறை உபகரணங்களின் தற்போதைய தேவை சில ஆம்பியர்கள் மற்றும் பத்து ஆம்பியர்களுக்கு இடையில் இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய ரோபோ கையின் மின்னோட்டம் சுமார் 5A ஆக இருக்கலாம், அதே சமயம் பெரிய தொழில்துறை சுழலும் கருவிகளுக்கு 30A அல்லது அதற்கும் அதிகமான மின்னோட்டம் தேவைப்படலாம். உபகரணங்களில் உயர்-சக்தி மோட்டார்கள் போன்ற சுமைகள் இருந்தால், வலுவான தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்ட ஸ்லிப் மோதிரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பொதுவாக, செப்பு கடத்தும் வளையங்கள் நல்ல மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்டவை.
மின்னழுத்தம்
பொதுவான தொழில்துறை மின்னழுத்தங்களில் 24V, 48V, 110V, 220V போன்றவை அடங்கும். மருத்துவ உபகரணங்கள் 12V, 24V போன்ற குறைந்த மின்னழுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். உபகரணங்களின் வேலை மின்னழுத்தத்தின் படி சீட்டு வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஸ்லிப் வளையங்களின் காப்பு செயல்திறன் கசிவு மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க மின்னழுத்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 220V மின்னழுத்த உபகரணங்களுக்கு, ஸ்லிப் வளையத்தின் காப்பு எதிர்ப்பு குறைந்தது பல நூறு மெகாம்களாக இருக்க வேண்டும்.
வேகம்
வெவ்வேறு உபகரணங்களின் வேகம் பெரிதும் மாறுபடும். தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் வேகம் நிமிடத்திற்கு பத்து புரட்சிகள் முதல் நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான புரட்சிகள் வரை இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொது சுழலும் அட்டவணையின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 50-200 புரட்சிகளாக இருக்கலாம், அதே சமயம் அதிவேக ரோபோ கையின் மூட்டுகள் நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான புரட்சிகளை எட்டக்கூடும். அதிவேக சுழலும் உபகரணங்களுக்கு, அதிக வேகத்திற்கு ஏற்றவாறு சீட்டு வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். இத்தகைய ஸ்லிப் மோதிரங்கள் பொதுவாக உராய்வு மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க சிறப்பு தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சமநிலை வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதே நேரத்தில், தூரிகையின் பொருள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
பாதுகாப்பு நிலை
ஈரப்பதம், தூசி, அரிக்கும் வாயுக்கள் போன்ற கடுமையான சூழலில் உபகரணங்கள் வேலை செய்தால், அதிக பாதுகாப்பு நிலை கொண்ட சீட்டு வளையங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, IP65 பாதுகாப்பு மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஸ்லிப் மோதிரங்கள் தூசி உட்செலுத்துதல் மற்றும் குறைந்த அழுத்த நீர் ஜெட் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றது. காற்று விசையாழிகள் போன்ற வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு, IP67 அல்லது IP68 போன்ற அதிக பாதுகாப்பு மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஸ்லிப் வளையங்கள் தேவைப்படலாம்.
பான்கேக் சீட்டு வளையத்தின் தினசரி பராமரிப்பு முறை
ஸ்லிப் வளையத்தின் தோற்றத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
வெளிப்படையான சேதம், சிதைவு அல்லது அரிப்பு உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, ஒவ்வொரு நாளும் அல்லது ஒவ்வொரு வாரமும் பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் தோற்றத்தை பரிசோதிக்கவும். விரிசல், கீறல்கள் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என சீட்டு வளையத்தின் ஷெல்லைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் ஏதேனும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும். ஸ்லிப் வளையத்தின் இணைப்புப் பகுதிகளான போல்ட், நட்ஸ், பிளக்குகள் போன்றவை தளர்வாக உள்ளதா அல்லது கீழே விழுகிறதா என்பதையும் கவனிக்கவும்.
01
ஸ்லிப் வளையத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்
தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற ஸ்லிப் வளையத்தின் மேற்பரப்பை மெதுவாக துடைக்க ஒரு துப்புரவு துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, நீங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஊதலாம், ஆனால் ஸ்லிப் வளையத்தின் உட்புறத்தில் தூசி வீசாமல் கவனமாக இருங்கள். ஸ்லிப் வளையத்தின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க அரிக்கும் அல்லது சிராய்ப்பு துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
02
தூரிகையின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்
தூரிகையின் தேய்மானத்தின் அளவைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும், இது பொதுவாக தூரிகையின் நீளத்தைக் கவனிப்பதன் மூலமோ அல்லது வெர்னியர் காலிபரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அளவிடப்படலாம். தூரிகை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அணிந்திருக்கும் போது, அது நல்ல தொடர்பு மற்றும் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்ய சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.
03
தூரிகை அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்
தூரிகையின் அழுத்தம் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மிகவும் தளர்வானது அல்லது மிகவும் இறுக்கமானது பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். தூரிகையின் வசந்த அழுத்தத்தை ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் அல்லது கைமுறையாக பொருத்தமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கலாம். தூரிகை அல்லது ஸ்லிப் வளையத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க தூரிகை அழுத்தத்தை சரிசெய்யும்போது கவனமாக இருங்கள்.
04
தூரிகை மற்றும் கடத்தும் வளையத்தை சுத்தம் செய்யவும்
கார்பன் வைப்பு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற தூரிகை மற்றும் கடத்தும் வளையத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒரு துப்புரவு துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, தூரிகையின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம். மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தும்போது, இன்சுலேஷன் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் இருக்க ஸ்லிப் வளையத்தின் உள்ளே மசகு எண்ணெயை நுழைய விடாதீர்கள்.
05
உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு வரிகளை சரிபார்க்கவும்
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு கோடுகள் தளர்வானதா, பிரிக்கப்பட்டதா அல்லது சேதமடைந்ததா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். வரியின் இணைப்பான் உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், அரிப்பு அல்லது மோசமான தொடர்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், சரியான நேரத்தில் பான்கேக் ஸ்லிப் வளையத்தின் வரியை மீண்டும் இணைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
06
இயக்க வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்
பான்கேக் ஸ்லிப் வளையமானது, அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் அதிகப்படியான அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க, பொருத்தமான இயக்க வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இயக்க வெப்பநிலையை காற்றோட்டம், வெப்பச் சிதறல் அல்லது வெப்பமாக்கல் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிய ஸ்லிப் வளையத்தின் இயக்க வெப்பநிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க வெப்பநிலை சென்சார் நிறுவப்படலாம்.
07
செயல்திறன் சோதனை செய்யுங்கள்
மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், எதிர்ப்பு, இன்சுலேஷன் செயல்திறன் மற்றும் பிற அளவுருக்களை அளவிடுதல் போன்ற, பான்கேக் ஸ்லிப் வளையங்களில் செயல்திறன் சோதனையை வழக்கமாகச் செய்யவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறைகளின்படி சோதனை செய்ய தொழில்முறை சோதனை கருவிகள் அல்லது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஸ்லிப் வளையத்தின் வேலை நிலை இயல்பானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, சோதனை முடிவுகளை நிலையான மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
08