அறிமுகம்
சுழலும் கருவியில், சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுசீட்டு வளையம்அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானது. த்ரோ-ஹோல் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் இரண்டு பொதுவான வகைகள், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு இடக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவை. இந்தக் கட்டுரை அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள், அவற்றின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் மற்றும் சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளை வழங்கும்.
த்ரூ-ஹோல் ஸ்லிப் ரிங் என்றால் என்ன?
A -ஹோல் ஸ்லிப் ரிங் மூலம், ஒரு ஹாலோ ஷாஃப்ட் ஸ்லிப் ரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மைய துளை கொண்ட ஒரு உருளை எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் சாதனமாகும். செயல்பாட்டின் போது, கேபிள்கள், தண்டுகள் அல்லது திரவக் கோடுகள் இந்த துளை வழியாக சீராக செல்ல முடியும். இது பொதுவாக ரிங்-வடிவ தூரிகைகள் மற்றும் கடத்தும் வளையங்களின் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தொடர்ச்சியான சுழற்சியின் போது நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது பல ஆற்றல், சமிக்ஞை அல்லது தரவு சேனல்களை ஒரே நேரத்தில் அனுப்ப அனுமதிக்கிறது.

பான்கேக் ஸ்லிப் ரிங் என்றால் என்ன?
A பான்கேக் சீட்டு வளையம், பிளாட் ஸ்லிப் ரிங் அல்லது டிஸ்க் ஸ்லிப் ரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான, வட்டு{0}}வடிவ ரோட்டரி மின் இணைப்பு சாதனமாகும். இது குறைந்த அச்சு உயரம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்டது, இது வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு இடைவெளி கொண்ட உபகரணங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பொதுவாக பல அடுக்குகள் கொண்ட செறிவு கடத்தும் வளையங்கள் மற்றும் நெகிழ் தூரிகைகள், பல-சேனல் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கட்டமைப்பு வரம்புகள் காரணமாக, அதன் தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் சேனல்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக துளை ஸ்லிப் வளையங்களைக் காட்டிலும் குறைவாகவே இருக்கும்.

துளை மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்
துளை மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் வளையங்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளின் விரைவான ஒப்பீடு இங்கே உள்ளது.
|
ஒப்பீடு |
ஹோல் ஸ்லிப் ரிங் மூலம் |
பான்கேக் சீட்டு வளையம் |
|
வடிவம் |
மைய துளையுடன் உருளை |
தட்டையான, வட்டு{0}}வடிவமானது |
|
விண்வெளி ஆக்கிரமிப்பு |
அதிக அச்சு உயரம், நெகிழ்வான ரேடியல் இடம் |
குறைந்த அச்சு உயரம், பெரிய ரேடியல் தடம் |
|
மின் இணைப்பு |
கடத்தும் வளையங்களில் பல-தொடர்பு தூரிகைகள் |
PCB / ஸ்பிரிங்{0}}ஏற்றப்பட்ட தூரிகைகளில் பிளாட் மோதிரங்கள் |
|
சிக்னல் சேனல்கள் |
120 சுற்றுகள் வரை ஆதரிக்கிறது (ByTune Standard) |
குறைவான சேனல்கள், பொதுவாக 1–18 |
|
வேக வரம்பு |
300–10,000 ஆர்பிஎம் |
60–100 ஆர்பிஎம் |
|
தற்போதைய திறன் |
அதிக மின்னோட்டத்தை சுமக்கும் திறன் |
குறைந்த தற்போதைய திறன் |
|
நிறுவல் |
ஒரு தண்டு வழியாக ஏற்றப்பட்டது |
ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஏற்றப்பட்டது |
|
வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
அதிவேக சுழலும் அமைப்புகள், தண்டு-ஒருங்கிணைந்த உபகரணங்கள் |
குறைந்த உயரம், தட்டையான அமைப்பு அமைப்புகள் (சுழலும் காட்சிகள், ரோபோ மூட்டுகள் போன்றவை) |
சரியான ஸ்லிப் மோதிரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
சரியான ஸ்லிப் வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, சாதனத்தின் அமைப்பு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் மின் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்வரும் முக்கிய காரணிகள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உங்களுக்கு உதவும்:
மத்திய துளை தேவை
உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு ரூட்டிங் ஷாஃப்ட் அல்லது பைப்பிங்கிற்கு மைய துளை தேவைப்பட்டால், ஒரு வழியாக-ஹோல் ஸ்லிப் வளையம் மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாகும். இல்லையெனில், ஒரு பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரத்தை கருத்தில் கொள்ளலாம்.
01
விண்வெளி ஆக்கிரமிப்பு
செங்குத்து நிறுவல் இடம் குறைவாக இருக்கும் போது (அச்சு உயரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது), கேமரா கிம்பல்கள், டர்ன்டேபிள்கள் அல்லது சிறிய இயந்திர சாதனங்களில், ஒரு பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிறுவல் இடம் போதுமானதாக இருந்தால், ஒரு வழியாக-ஹோல் ஸ்லிப் வளையத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
02
தற்போதைய மற்றும் சேனல் தேவைகள்
அதிக மின்னோட்டம் அல்லது பல சேனல் டிரான்ஸ்மிஷன் தேவைப்படும் சிஸ்டங்கள், துளை ஸ்லிப் வளையத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும், அதே சமயம் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் பொதுவாக சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன் முக்கிய அக்கறையாக இருக்கும் குறைந்த சுமை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
03
வேக தேவைகள்
அதிக-துளை ஸ்லிப் ரிங்க்களுக்கு-அதிவேக தொடர்ச்சியான சுழற்சி அமைப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே சமயம் குறைந்த-வேகம் அல்லது இடைப்பட்ட சுழற்சி சாதனங்கள் பான்கேக் ஸ்லிப் வளையங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
04
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஒரு பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் மிக அதிக வேகத்தில் இயங்க முடியுமா?
ப: முழுமையாக இல்லை. அதன் தட்டையான அமைப்பு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட தூரிகை தொடர்பு பகுதி காரணமாக, ஒரு பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் பொதுவாக குறைந்த-வேகம் அல்லது இடைப்பட்ட சுழற்சிக்கு ஏற்றது. அதிக-வேக தொடர்ச்சியான செயல்பாடு நிலைத்தன்மையையும் ஆயுட்காலத்தையும் பாதிக்கலாம்.
கே:-ஹோல் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் அதிக நீடித்ததா?
ப: பொதுவாக, ஆம். த்ரோ-ஹோல் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் தொழில்துறை சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதிக இயந்திர சுமைகளையும் தொடர்ச்சியான அதிவேக சுழற்சியையும் தாங்கக்கூடிய வலுவான அமைப்புடன், அவை பொதுவாக பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்களை விட அதிக நீடித்திருக்கும்.
கே: தரவு பரிமாற்றத்திற்கு பான்கேக் சீட்டு வளையங்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்தில்-சிக்னல் தரம் குறையலாம். நிலையான அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்திற்கு-ஃபைபர் ஆப்டிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் அல்லது காப்ஸ்யூல் ஃபைபர் ஆப்டிக் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே: ஒரு வழியாக-ஹோல் ஸ்லிப் வளையத்தின் அதிகபட்ச துளை அளவு என்ன?
ப: மாதிரி மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, 3 மிமீ முதல் 500 மிமீ வரையிலான துளை அளவுகளுடன் -ஹோல் ஸ்லிப் ரிங்க்ஸ் மூலம் பைடியூன் வழங்குகிறது.
முடிவுரை
-துளை மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் இரண்டும் சுழலும் அமைப்புகளில் சக்தி அல்லது சிக்னல்களை அனுப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அவை அமைப்பு, விண்வெளி ஆக்கிரமிப்பு, செயல்திறன் மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. உங்கள் சிஸ்டத்திற்கு அதிக மின்னோட்டம், அதிவேகச் சுழற்சி அல்லது தண்டு ரூட்டிங் செய்வதற்கான மையத் துளை தேவைப்பட்டால், ஒரு வழியாக-ஹோல் ஸ்லிப் வளையம் சிறந்த தேர்வாகும். வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு இடைவெளி, குறைந்த-வேக செயல்பாடு அல்லது முதன்மையாக சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன் கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு, பான்கேக் ஸ்லிப் வளையம் மிகவும் பொருத்தமானது.
உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த ஸ்லிப் ரிங் சரியானது என்று உறுதியாக தெரியவில்லையா?
ஒரு தொழில்முறை ஸ்லிப் ரிங் தயாரிப்பாளராக, ByTune உயர்-செயல்திறன் ஸ்லிப் மோதிரங்களை வழங்குகிறது, இதில் துளை ஸ்லிப் மோதிரங்கள் மற்றும் பான்கேக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் உட்பட. உங்கள் தேவைகளை எங்களிடம் கூறுங்கள், மிகவும் பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்க அல்லது வடிவமைக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று ஒரு இலவச தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்காக அல்லது மாதிரியை கோருவதற்கு.
