நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் காற்று அழுத்தத்தைக் கையாள முடியுமா?

நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் குறிப்பாக காற்றழுத்தத்தைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக மாதிரியைப் பொறுத்து வெற்றிட நிலைகள் முதல் 100 பார் (1,450 PSI) வரை இருக்கும். தொடர்ச்சியான 360 டிகிரி சுழற்சியின் போது கசிவு தடுப்பு முத்திரைகளை பராமரிக்கும் போது இந்த சாதனங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது வாயுவை நிலையான நிலையில் இருந்து சுழலும் கூறுகளுக்கு மாற்றும்.

அழுத்தம் கையாளும் திறன் மூன்று முக்கிய காரணிகளை சார்ந்துள்ளது: சீல் தொழில்நுட்பம், பொருள் தேர்வு மற்றும் சுழற்சி வேகம். தொழில்துறை-கிரேடு நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக 6{3}}10 பட்டிகளுக்கு இடையில் இயங்குகின்றன, அதே சமயம் சிறப்பு ஹெவி-டூட்டி மாடல்கள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆய்வு போன்ற தேவைப்படும் சூழல்களில் 100 பார்கள் வரை அழுத்தங்களைக் கையாளுகின்றன.

நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையங்களில் உள்ள அழுத்த மேலாண்மை அமைப்பு, ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டர் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள துல்லியமான-பொறியியல் சீல் செய்யும் வழிமுறைகளை நம்பியுள்ளது. நிலையான நுழைவாயில் விநியோக வரியிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பெறுகிறது, பின்னர் உள் சேனல்கள் வழியாக சுழலும் கடைக்கு பாய்கிறது. இந்த செயல்முறை முழுவதும், சிறப்பு முத்திரைகள் சுழற்சி இயக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் போது கசிவைத் தடுக்கின்றன.

மேம்பட்ட சீல் பொருட்கள் நீடித்த அழுத்தம் பரிமாற்றத்தை சாத்தியமாக்குகின்றன. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் எலாஸ்டோமர்கள், PTFE (டெஃப்ளான்) அல்லது பொறிக்கப்பட்ட ரப்பர் கலவைகளை அவற்றின் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் பண்புகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இந்த பொருட்கள் ஒரு டைனமிக் சீல் இடைமுகத்தை உருவாக்குகின்றன, இது நிலையான உள்ளமைவுகளில் ரோட்டார் 300 RPM வரை வேகத்தில் சுழலும் போது கூட ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

சேனல் வடிவமைப்பு அழுத்தம் விநியோகத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொறியாளர்கள் ஸ்லிப் ரிங் பாடிக்குள் தனித்தனியான பாதைகளை உருவாக்குகிறார்கள், பல ஏர் லைன்கள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும்போது குறுக்கு-மாசுபடுவதைத் தடுக்க ஒவ்வொன்றும் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு 12-பாசேஜ் நியூமேடிக் ஸ்லிப் ரிங், சேனல்களுக்கு இடையில் குறுக்கீடு இல்லாமல் வெவ்வேறு அழுத்தங்களில் 12 சுயாதீன காற்று ஸ்ட்ரீம்களை நிர்வகிக்க முடியும்.

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அழுத்தம் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. தொழில்துறை நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் பொதுவாக -30 டிகிரி முதல் +80 டிகிரி வரை இயங்குகின்றன, இருப்பினும் சிறப்பு மாதிரிகள் இந்த வரம்பை நீட்டிக்கின்றன. வெப்பநிலை உயரும்போது, சீல் பொருட்கள் விரிவடைகின்றன அல்லது சுருங்குகின்றன, இது அழுத்தம் வாசலைப் பாதிக்கும். தரமான உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தேர்வு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மூலம் இந்த மாறிகளுக்கு கணக்கு வைக்கின்றனர்.

pneumatic slip rings

வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு அழுத்த திறன்களைக் கோருகின்றன, முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் தனித்துவமான அழுத்த வகுப்புகளில் நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையங்களை வழங்குகிறார்கள்.

நிலையான அழுத்த மாதிரிகள் (0-6 பார்):இந்த அலகுகள் பொதுவான தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் ஒளி உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. அவை நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள், கிளாம்பிங் சாதனங்கள் மற்றும் கருவி செயல்பாட்டிற்கான சுருக்கப்பட்ட காற்றைக் கையாளுகின்றன. சீல் தேவைகள் மிதமானவையாகவே இருக்கின்றன, இது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளைக் கொண்ட-பராமரிப்புடன் கூடிய செலவு குறைந்த வடிவமைப்புகளை-இலவச செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

நடுத்தர அழுத்த மாதிரிகள் (6-30 பார்):ரோபோ ஆயுதங்கள், தானியங்கி வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள் பொதுவாக இந்த அழுத்த வரம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதிகரித்த தேவை, சீரழிவைத் தடுக்க மேம்படுத்தப்பட்ட முத்திரை வடிவியல் மற்றும் காப்பு சீல் அமைப்புகளை அவசியமாக்குகிறது. இந்த மாதிரிகள் இரட்டை-முத்திரை உள்ளமைவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அங்கு முதன்மை முத்திரையானது இயல்பான செயல்பாட்டைக் கையாளும் அதே வேளையில் இரண்டாம் நிலை முத்திரை பணிநீக்கத்தை வழங்குகிறது.

உயர் அழுத்த மாதிரிகள் (30-100 பார்):எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உபகரணங்கள், காற்றாலை விசையாழிகளில் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கனரக கட்டுமான வாகனங்கள் அதிகபட்ச அழுத்த திறன் தேவை. இந்த மதிப்பீடுகளில், உற்பத்தியாளர்கள் எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளுடன் கூடுதலாக உலோக-முதல்{2}}உலோக சீல் பரப்புகளைச் செயல்படுத்துகின்றனர். வீட்டுக் கட்டுமானமானது உள் சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மாறுகிறது. அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது சுழற்சி வேக வரம்புகள் அடிக்கடி குறையும்

வெற்றிட பயன்பாடுகள் (-1 பார் முதல் 0 பட்டி வரை):சில நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் வெற்றிடத்தின் கீழ் பாசிட்டிவ் அழுத்தத்தை விட இயங்குகின்றன. ரோபோக்கள், வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைக் கையாளும் அமைப்புகள் ஆகியவை இந்தத் திறனைப் பயன்படுத்துகின்றன. சீலிங் சவால் தலைகீழாக-வளிமண்டலக் காற்று வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

சுழற்சி வேகம் நேர்மாறாக அதிகபட்ச அழுத்த திறனை பாதிக்கிறது. 10 ஆர்பிஎம்மில் 30 பார் என மதிப்பிடப்பட்ட நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையம் 300 ஆர்பிஎம்மில் 15 பார்களை மட்டுமே கையாளும். வேகமான சுழற்சியானது முத்திரை இடைமுகத்தில் மையவிலக்கு விசைகளையும் வெப்பத்தையும் உருவாக்குகிறது, இது உயர் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் முத்திரையின் திறனைக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் வேகம் அதிகரிக்கும் போது அழுத்தம் வரம்புகள் எவ்வாறு குறைகிறது என்பதைக் காட்டும் வளைவுகளை வழங்குகின்றன.

எளிய காற்றழுத்தத்திற்கு அப்பாற்பட்ட ஊடக பண்புகள் முக்கியம். உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று ஈரப்பதம், எண்ணெய் மூடுபனி அல்லது துகள்கள் கொண்ட காற்றை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. அசுத்தங்கள் சீல் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக சிராய்ப்பு துகள்கள் முத்திரையிடும் மேற்பரப்புகளை அடித்துள்ளன. பல தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு 10 மைக்ரான்கள் வரை வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது அல்லது காற்றானது ஸ்லிப் வளையத்திற்குள் காற்று நுழைவதற்கு முன்பு நன்றாக இருக்கும். சில பயன்பாடுகள் அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் காட்டிலும் நைட்ரஜன் போன்ற மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஆக்சிஜனேற்ற கவலைகளை நீக்குகிறது, ஆனால் வெவ்வேறு முத்திரை பொருட்கள் தேவைப்படலாம்.

ஓட்ட விகித தேவைகள் அழுத்தம் விவரக்குறிப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. ஒரு ஸ்லிப் ரிங் 10 பார் அழுத்தத்தை பராமரிக்கலாம் ஆனால் அதன் சேனல்கள் வழியாக குறைந்த ஓட்டம் திறன் கொண்டது. பாதையின் விட்டம் அதிகபட்ச ஓட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது-பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் சேனல் அளவைப் பொறுத்து நிமிடத்திற்கு 1 முதல் 100 லிட்டர் வரை. அதிக அழுத்தத்தில் அதிக ஓட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய விட்டம் கொண்ட பத்திகள் தேவை, இது ஒட்டுமொத்த ஸ்லிப் ரிங் பரிமாணங்களையும் மவுண்டிங் தேவைகளையும் பாதிக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு கூடுதல் அழுத்த சவால்களை உருவாக்குகிறது. கடலோர துளையிடும் தளங்கள் உப்பு தெளிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு காற்றழுத்த சீட்டு வளையங்களை உட்படுத்துகின்றன. உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகள், அதிக அழுத்தத்தை சுத்தம் செய்வதை தாங்கும் திறன் கொண்ட-மதிப்பிடப்பட்ட முத்திரைகள் தேவை. மருந்து உற்பத்திக்கு காற்றோட்டத்தை மாசுபடுத்தாத பொருட்கள் தேவை. சிறந்த ஆய்வக நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒவ்வொரு சூழலும் பயனுள்ள அழுத்த மதிப்பீட்டைக் குறைக்கலாம்.

pneumatic slip rings

முத்திரை வடிவமைப்பு அழுத்தம் திறனை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான உறுப்பு ஆகும். சிங்கிள்-லிப் சீல்கள் 6 பட்டிக்குக் கீழே உள்ள அழுத்தங்களுக்குப் போதுமான அளவில் வேலை செய்கின்றன. இவை சுழலும் தண்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு சீல் விளிம்புடன் நெகிழ்வான எலாஸ்டோமர் வளையத்தைக் கொண்டிருக்கும். மையவிலக்கு விசைகள் தொடர்பைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன, ஆனால் அழுத்த வரம்புகள் மிதமானதாகவே இருக்கும்.

இரட்டை{0}}லிப் சீல்கள் நடுத்தர-அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இரண்டு சீல் விளிம்புகள் கசிவுக்கு எதிராக தேவையற்ற தடைகளை உருவாக்குகின்றன. முதன்மை முத்திரை அனுபவங்கள் அணிந்தால், இரண்டாம் நிலை அமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. சில வடிவமைப்புகளில் உதடுகளுக்கு இடையில் ஒரு அறை உள்ளது, அவை கசிவைக் கண்டறிவதற்காக காற்றோட்டம் அல்லது அழுத்தம் கொடுக்கப்படலாம்.

ஓ{0}}ரிங் ஆற்றல்மிக்க முத்திரைகள் ஒரு எலாஸ்டோமர் O{1}}வளையத்தை குறைந்த{2}}உராய்வு PTFE அல்லது பாலிமர் சீல் முகத்துடன் இணைக்கின்றன. O-வளையம் சுழலும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக சீல் செய்யும் உறுப்பைத் தள்ளும் நிலையான சக்தியை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் PTFE உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த உள்ளமைவு நீடித்த ஆயுளுடன் அதிக அழுத்தங்களைக் கையாளுகிறது-உற்பத்தியாளர்கள் 100 பட்டியில் 10 மில்லியன் சுழற்சிகளை உகந்த நிலைகளில் தெரிவிக்கின்றனர்.

இயந்திர முக முத்திரைகள் தீவிர அழுத்தங்களுக்கான இறுதி தீர்வைக் குறிக்கின்றன. இரண்டு தட்டையான மேற்பரப்புகள்-ஒன்று சுழலும், ஒன்று நிலையானது{2}}ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்பைப் பராமரிக்கவும். சீல் செய்யப்பட்ட திரவத்தின் மெல்லிய படலம் இடைமுகத்தை உயவூட்டுகிறது. இந்த முத்திரைகள் பொதுவாக 100 பட்டியைத் தாண்டிய ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளில் தோன்றும் ஆனால் எப்போதாவது அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.

முத்திரை பொருள் தேர்வு பல பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது. NBR (நைட்ரைல்) ரப்பர் மிதமான விலையில் நல்ல பொது செயல்திறனை வழங்குகிறது. விட்டான் (ஃப்ளோரோஎலாஸ்டோமர்) அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்களைத் தாங்கும். EPDM நீராவி பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும். பாலியூரிதீன் தேவைப்படும் சுழற்சிகளுக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட அழுத்தம், வெப்பநிலை, இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.

சரியான நிறுவல் அழுத்தம் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மவுண்டிங் அச்சு, குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள்-பொதுவாக மாதிரியைப் பொறுத்து 0.1 முதல் 0.5 மிமீ வரை சுழற்சி மையக் கோட்டுடன் சீரமைக்க வேண்டும். தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற முத்திரை ஏற்றுதலை உருவாக்குகிறது, இது முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தில் சாத்தியமான கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இணைப்பு பொருத்துதல்கள் கவனமாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் பொதுவாக M5, G1/8", G1/4", அல்லது G3/8" திரிக்கப்பட்ட போர்ட்களைக் கொண்டிருக்கும். பொருத்தமான த்ரெட் சீலண்ட் (டெல்ஃபான் டேப் அல்ல, இது துகள்களை வெளியேற்றக்கூடியது) கசிவு இல்லாத இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. குழாய் தேர்வு அழுத்த மதிப்பீட்டுடன் பொருந்த வேண்டும். முறையான crimped பொருத்துதல்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்.

அழுத்த சோதனை செயல்முறை நிறுவலின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. காற்றழுத்தத்தை அமைப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். சோப்பு நீர் அல்லது கசிவு கண்டறிதல் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்தி கசிவுகளை ஆய்வு செய்ய ஒவ்வொரு படியிலும் இடைநிறுத்தப்பட்டு, 2-பார் அதிகரிப்புகளில் அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். சீல் தோல்வியைக் குறிக்கும் ஹிஸ்ஸிங் ஒலிகளைக் கேளுங்கள். அழுத்தத்தின் போது, அசாதாரண எதிர்ப்பு அல்லது பிணைப்பை உணரும் போது, கூட்டத்தை மெதுவாக கையால் சுழற்றுங்கள்.

இயக்க அழுத்தத்தை அடைந்தவுடன், ஒரு நிலையான சோதனை செய்யுங்கள். பல உற்பத்தியாளர்கள் அழுத்தம் குறைவதைக் கண்காணிக்கும் போது 30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். ஒழுங்காக நிறுவப்பட்ட நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையமானது, மிகக் குறைவான இழப்புடன் காலவரையின்றி அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும். எந்த அளவிடக்கூடிய அழுத்தச் சிதைவு, உபகரணங்களை சேவையில் வைப்பதற்கு முன் திருத்தம் தேவைப்படும் கசிவைக் குறிக்கிறது.

"பராமரிப்பு-இலவசம்" என்று சந்தைப்படுத்தப்படும் நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வதால் இன்னும் பயனடைகின்றன. ஒவ்வொரு 500 இயக்க நேரங்களுக்கும் அல்லது காலாண்டுக்கு ஒருமுறை, எது முதலில் வருகிறதோ, அது காட்சிப் பரிசோதனை செய்யப்பட வேண்டும். காற்று கசிவுகள், சுழற்சியின் போது அசாதாரண சத்தம் மற்றும் சுழலும் கூறுகளில் தெரியும் உடைகள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும் பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கிறது.

முத்திரை மாற்று இடைவெளிகள் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. லைட்-கடமை பயன்பாடுகள் முத்திரை புதுப்பிப்பதற்கு முன் 5-10 மில்லியன் சுழற்சிகளை அடையலாம். ஹெவி-கடமை உயர்-அழுத்த அமைப்புகளுக்கு ஒவ்வொரு 1-2 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கும் சேவை தேவைப்படலாம். செயல்திறன் குறைதல்{10}}அழுத்தத் திறன் குறைதல், கசிவு அதிகரிப்பு அல்லது அதிக சுழற்சி எதிர்ப்பு{11}}வாழ்க்கையின் இறுதியை நெருங்கும் சமிக்ஞைகள்.

வடிகட்டுதல் முன்கூட்டியே சீல் உடைவதைத் தடுக்கிறது. நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையத்தின் மேல்புறத்தில் 10-மைக்ரான் வடிப்பானை நிறுவுவது, சீலிங் பரப்புகளில் அரைக்கும் கலவை போல் செயல்படும் துகள்களை நீக்குகிறது. சில வசதிகள் நீர் நீராவியை அகற்ற ஈரப்பதம் பிரிப்பானைச் சேர்க்கின்றன, அவை அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது குளிர்ந்த சூழலில் உறைந்துவிடும். இந்த பாகங்கள் முத்திரை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன, பெரும்பாலும் சேவை இடைவெளியை இரட்டிப்பாக்குகின்றன.

லூப்ரிகேஷன் தேவைகள் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும். கிராஃபைட்-செறிவூட்டப்பட்ட PTFE போன்ற சுய{1}}உயவூட்டல் பொருட்களுக்கு கூடுதல் லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை. இணக்கமான லூப்ரிகண்டுகள்-பொதுவாக நியூமேடிக் டூல் ஆயில் அல்லது பிரத்யேக சீல் லூப்ரிகண்டுகளின் கால இடைவெளியில் மற்ற முத்திரைகள் பயனடைகின்றன. சீல் செய்யும் பொருட்களை வீங்கிய அல்லது சிதைக்கக்கூடிய பொதுவான-எண்ணெய்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பராமரிப்பு ஆவணங்களில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.

முத்திரை வெளியேற்றம் உயர் அழுத்தங்களில் முதன்மை தோல்வி பயன்முறையைக் குறிக்கிறது. அதிகப்படியான அழுத்தம் மென்மையான முத்திரைப் பொருளை உலோகப் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளுக்குள் செலுத்துகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் பின்னர் கிழித்து, கசிவு பாதையை உருவாக்குகிறது. மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்திற்கு மேல் செயல்படும் போது அல்லது தேய்மானம் காரணமாக அனுமதிகள் விரிவடையும் போது இது பொதுவாக நிகழ்கிறது. தடுப்புக்கு அழுத்தம் மதிப்பீடுகளை கடைபிடிப்பது மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும் முன் அணிந்த உலோக கூறுகளை மாற்றுவது அவசியம்.

இயக்க வெப்பநிலை முத்திரை பொருள் வரம்புகளை மீறும் போது வெப்பச் சிதைவு ஏற்படுகிறது. ரப்பர் அல்லது பாலிமர் கடினப்படுத்துகிறது, சீல் தொடர்பை பராமரிக்க தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்கிறது. விரிசல்கள் உருவாகின்றன, காற்று கடந்த காலத்தை கசிய அனுமதிக்கிறது. அதிக-வேகச் செயல்பாடு அல்லது போதிய குளிரூட்டல் சுற்றுப்புறச் சூழல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும் வெப்பநிலையை உயர்த்தலாம். போதுமான காற்றோட்டம் மற்றும் வேக வரம்புகளுக்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்தல் வெப்ப தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

மாசு சேதம் விரைவான சீல் உடைகளாக வெளிப்படுகிறது. சிராய்ப்பு துகள்கள் சீல் பரப்புகளை மதிப்பெண், அழுத்தம் வெளியேற அனுமதிக்கும் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது. சிறிய அளவிலான தூசி அல்லது உலோகக் குப்பைகள் கூட முத்திரையின் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. தீர்வு வடிகட்டுதலை உள்ளடக்கியது மற்றும் சீல் பகுதிக்கு சுத்தமான காற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு சுத்திகரிப்பு அமைப்பைச் சேர்ப்பது, மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.

முத்திரை பொருட்கள் பொருந்தாத பொருட்களை தொடர்பு கொள்ளும்போது இரசாயன தாக்குதல் ஏற்படுகிறது. சில தொழில்துறை சூழல்களில் கரைப்பான்கள், துப்புரவு முகவர்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட முத்திரை கலவைகளை சிதைக்கும் செயல்முறை இரசாயனங்கள் உள்ளன. பொருள் பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படங்கள் எந்த எலாஸ்டோமர்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களை எதிர்க்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. விவரக்குறிப்பின் போது பொருத்தமான சீல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த தோல்வி பயன்முறையைத் தடுக்கிறது.

நிலையான தொழில்துறை நியூமேடிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் வழக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு 6-10 பார்களைக் கையாளுகின்றன, அதே சமயம் பிரத்யேக ஹெவி டியூட்டி மாடல்கள் 100 பார்கள் வரை அடையும். அதிக சுழற்சி வேகத்துடன் அதிகபட்ச அழுத்தம் குறைகிறது - குறைந்த வேகத்தில் 30 பட்டியில் மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு அலகு மையவிலக்கு விசைகள் மற்றும் முத்திரைகளில் வெப்ப உருவாக்கம் காரணமாக 300 RPM இல் 15 பட்டியை மட்டுமே கையாளும்.

சிஸ்டம் அழுத்தப்பட்டிருக்கும் போது,-குமிழ்கள் கசிவைக் குறிக்கும் போது, அனைத்து சீல் பகுதிகளுக்கும் இணைப்புகளுக்கும் சோப்புத் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துங்கள். நீங்கள் ஹிஸ்ஸிங் ஒலிகளைக் கேட்கலாம் அல்லது காலப்போக்கில் சப்ளை கேஜில் அழுத்தம் குறைவதைக் காணலாம். சில நிறுவல்களில் முத்திரை தேய்மானத்தைக் குறிக்கும் விநியோக அழுத்தக் குறைப்பைக் கண்டறிய சுழலும் பக்கத்தில் பிரஷர் சென்சார்கள் அடங்கும்.

பல நியூமேடிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் -1 பட்டியில் இருந்து வளிமண்டல அழுத்தம் வரை வெற்றிட சேவையில் வேலை செய்கின்றன. சீலிங் சவால் நேர்மறை அழுத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதிலிருந்து வளிமண்டலக் காற்று ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது. வெற்றிடத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியான சீல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் சீல் பகுதியின் தூய்மையைப் பராமரிக்க பர்ஜ் போர்ட்கள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

முத்திரை மாற்று இடைவெளிகள் 1-2 மில்லியன் சுழற்சிகளில் இருந்து அதிக-அழுத்த சேவையைக் கோரும் 5-10 மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை இலகுவான கடமையில். இயக்க நிலைமைகள்-அழுத்த நிலை, சுழற்சி வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் மாசு-முத்திரை ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. அதிகரித்த கசிவு அல்லது அதிக சுழற்சி எதிர்ப்பு போன்ற செயல்திறன் சிதைவைக் கண்காணிக்கவும், முத்திரை மாற்றுதல் நெருங்கி வருவதைக் குறிக்கிறது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்

அழுத்தத் திறன் சுழற்சி வேகத்துடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது-அதிக RPM அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டைக் குறைக்கிறது

சீல் தொழில்நுட்பம் மற்ற வடிவமைப்பு காரணிகளை விட அழுத்த வரம்புகளை தீர்மானிக்கிறது

0.1-0.5 மிமீக்குள் சரியான நிறுவல் சீரமைப்பு முன்கூட்டியே சீல் தோல்வியைத் தடுக்கிறது

வடிகட்டுதல் 10 மைக்ரான் அல்லது மிக நுணுக்கமாக முத்திரை சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது

முத்திரைகள் மற்றும் கடத்தப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு இடையிலான பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை இரசாயன சிதைவைத் தடுக்கிறது

ஒவ்வொரு 500 மணிநேரத்திற்கும் வழக்கமான ஆய்வு, பேரழிவு தோல்விக்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டறியும்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெளிப்புற வளங்கள்

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் பொருத்துதலுக்கான ISO 4401 தரநிலைகள்

குறிப்பிட்ட அழுத்தம்-வேகத்தை குறைக்கும் வளைவுகளுக்கான உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்கள்

சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தர விவரக்குறிப்புகளுக்கான தொழில்துறை வடிகட்டுதல் தரநிலைகள்

நியூமேடிக் சீட்டு வளையங்கள்