ஹைட்ராலிக் சீட்டு வளையம்

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் ரிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஒரு ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையம், நிலையான மற்றும் சுழலும் இயந்திர பாகங்களுக்கு இடையே அழுத்தப்பட்ட திரவத்தை சீல் செய்யப்பட்ட ரோட்டரி இடைமுகம் மூலம் மாற்றுகிறது. ஸ்டேட்டருடன் தொடர்புடைய சுழலி சுழலும் போது தொடர்ச்சியான திரவ ஓட்டத்தை பராமரிக்கும் உள் சேனல்களை சாதனம் கொண்டுள்ளது, அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் காற்றாலை விசையாழிகள் போன்ற இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் கோடுகளை சிக்கலாக்காமல் 360 டிகிரி சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.

முக்கிய இயக்க முறைமை

அடிப்படை செயல்பாடு இரண்டு நகரும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே துல்லியமான இயந்திர சீல் செய்வதை நம்பியுள்ளது. நிலையான கூறு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சப்ளை லைனுடன் இணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுழலும் கூறு தொடர்ச்சியான திரவ சக்தி தேவைப்படும் ஆக்சுவேட்டர்கள் அல்லது மோட்டார்களுடன் இணைக்கிறது. பிரத்யேக முத்திரைகள் அழுத்த-சுழலும் இடைமுகத்தில் இறுக்கமான தடைகளை உருவாக்குகின்றன, ஒரு நிமிடத்திற்கு 1 முதல் 100 லிட்டர் வரை ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்கும் போது கசிவைத் தடுக்கிறது.

துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் சுழலும் தண்டை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்கின்றன. இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகள் இரண்டையும் கையாள கடினமான எஃகு கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் நிலையான பயன்பாடுகளில் 500 RPM வரை வேகத்தில் சீரான சுழற்சியை அனுமதிக்கிறது. உயர்-செயல்திறன் மாடல்கள், மேம்பட்ட தாங்கி வடிவமைப்புகள் மற்றும் சீரான ரோட்டார் அசெம்பிளிகளுடன் 5,000 RPM ஐத் தாண்டிய வேகத்தில் இயங்கும்.

அழுத்தம் வேறுபாடானது சுழலி மற்றும் ஸ்டேட்டர் இரண்டிலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உள் பாதைகள் வழியாக திரவத்தை இயக்குகிறது. இந்த பத்திகள் சீல் இடைமுகத்தில் சீரமைக்கப்படுகின்றன, உறவினர் இயக்கம் இருந்தபோதிலும் தொடர்ச்சியான ஓட்டப் பாதையை உருவாக்குகிறது. நவீன வடிவமைப்புகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் 3,000 முதல் 7,000 PSI வரையிலான அழுத்தங்களைக் கையாளுகின்றன, தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு 10,000 முதல் 20,000 PSI திறன் கொண்ட சிறப்பு அலகுகள்.

அத்தியாவசிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பாத்திரங்கள்

வீட்டுவசதி சட்டசபை

வெளிப்புற வீடுகள் முழு சட்டசபைக்கும் கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் பெருகிவரும் புள்ளிகளை வழங்குகிறது. பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு, அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து வீடுகளை உருவாக்குகிறார்கள். எஃகு வீடுகள் கனரக இயந்திரங்களுக்கு அதிகபட்ச ஆயுளை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் மொபைல் சாதனங்களில் எடையைக் குறைக்கிறது. கடல் தளங்கள் அல்லது இரசாயன செயலாக்க ஆலைகள் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு அவசியமாகிறது.

தண்டு மற்றும் ரோட்டார் அமைப்பு

மைய தண்டு சுழற்சி இயக்கத்தை கடத்துகிறது மற்றும் திரவ பரிமாற்றத்திற்கான உள் பத்திகளைக் கொண்டுள்ளது. தண்டுகள் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டு, முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் மேற்பரப்பை அடைகின்றன. ரோட்டார் இந்த தண்டுக்கு ஏற்றப்படுகிறது மற்றும் சுழற்சியின் போது ஸ்டேட்டரில் தொடர்புடைய பத்திகளுடன் சீரமைக்கும் இயந்திர சேனல்களை உள்ளடக்கியது.

மூலம்-போர் டிசைன்களில் கேபிள்கள், கூடுதல் ஹைட்ராலிக் கோடுகள் அல்லது டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள் மையத்தின் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் வெற்று தண்டுகள் உள்ளன. இந்த உள்ளமைவு இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் காற்றாலை மையங்கள் மற்றும் சுழலும் டிரம் அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் இயந்திர வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

சீல் தொழில்நுட்பம்

உயர்-செயல்திறன் முத்திரைகள் கசிவு இல்லாத{1}}செயல்பாட்டை இயக்கும் முக்கியமான தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கின்றன. நவீன ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் திரவ இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகளைப் பொறுத்து விட்டான், PTFE (டெஃப்ளான்) அல்லது NBR (நைட்ரைல்) போன்ற எலாஸ்டோமெரிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. விட்டான் முத்திரைகள் -20 டிகிரி முதல் 200 டிகிரி வரை வெப்பநிலையைக் கையாளும் மற்றும் பெட்ரோலியம் சார்ந்த ஹைட்ராலிக் திரவங்களிலிருந்து சிதைவை எதிர்க்கும். PTFE முத்திரைகள் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் சீல் சக்தியை பராமரிக்க கவனமாக வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

மேம்பட்ட சீல் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஸ்பிரிங்{0}}ஏற்றப்பட்ட வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், அவை முத்திரைகள் அணியும்போது தொடர்பு அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன. சில உற்பத்தியாளர்கள் மெட்டல் ஸ்பிரிங்ஸுடன் ரோட்டரி லிப் சீல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் பல-லிப் உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை தேவையற்ற சீல் தடைகளை உருவாக்குகின்றன. முத்திரை பொருள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றத்தை எதிர்ப்பதற்காக விறைப்புத்தன்மைக்கு எதிராக மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு இணங்க நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

தாங்கும் கூட்டங்கள்

துல்லியமான பந்து அல்லது உருளை தாங்கு உருளைகள் ரோட்டரை ஸ்டேட்டருக்குள் செறிவாக நிலைநிறுத்துகின்றன. இங்கு தரம் முக்கியமானது. சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் திரவ மாசுபாட்டிலிருந்து உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் முன்-உயவூட்டப்பட்ட வடிவமைப்புகள் சேவை இடைவெளிகளை நீட்டிக்கின்றன.

டபுள்-தாங்கி உள்ளமைவுகள், பக்க சுமைகள் அல்லது தருண சக்திகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, சீரற்ற சீல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய தண்டு விலகலை அசெம்பிளி எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

திரவ ஓட்ட பாதை மற்றும் அழுத்தம் மேலாண்மை

ஹைட்ராலிக் திரவம் நிலையான நுழைவாயில் துறைமுகங்கள் வழியாக உள்ளே நுழைகிறது. இந்த போர்ட்கள் கச்சிதமான பயன்பாடுகளுக்கான M5 (4 மிமீ) முதல் உயர்-பாய்வு அமைப்புகளுக்கான G1" (25 மிமீ) வரையிலான அளவுகளில் நிலையான ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. தற்போதுள்ள ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்ய NPT, BSP அல்லது மெட்ரிக் போன்ற தொழில் தரநிலைகளுடன் போர்ட் த்ரெடிங் பொருந்தும்.

ஸ்டேட்டரின் உள்ளே, பத்திகள் திரவத்தை சீல் இடைமுகத்திற்கு அனுப்புகிறது, அங்கு அது ரோட்டார் சேனல்களுக்குள் செல்கிறது. முத்திரை வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தும் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திரவ பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. சில வடிவமைப்புகள் சீரான அழுத்த மண்டலங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை முத்திரைகள் மீது சக்திகளை சமன் செய்கின்றன, உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கின்றன.

பல பாதை வடிவமைப்புகள் வெவ்வேறு திரவங்கள் அல்லது அழுத்தங்களின் ஒரே நேரத்தில் பரிமாற்றத்தை ஆதரிக்கின்றன. ஒரு 6-பாசேஜ் யூனிட் மூன்று ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை வழங்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் மூன்று தனித்தனி வடிகால் கோடுகள் வழியாக திரவத்தை திருப்பி அனுப்புகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான இயந்திரங்களுக்கு ஒற்றை-பாதை அலகுகளிலிருந்து 24-பாஸ் அசெம்பிளிகள் வரை உள்ளமைவுகளை வழங்குகிறார்கள்.

சுழலும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளுடன் இணைக்கும் அவுட்லெட் போர்ட்களுக்கு ரோட்டருக்குள் உள்ள பத்திகள் திரவத்தை நேரடியாக செலுத்துகின்றன. ரேடியல் வெளியேறுதல்கள், அச்சு வெளியேறுதல்கள் அல்லது சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றுடன், இயந்திர வடிவவியலைப் பொருத்துவதற்கு துறைமுக இருப்பிடங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம். நெகிழ்வான குழாய்கள் அல்லது திடமான குழாய்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது மோட்டார்கள் போன்ற இறுதி இடங்களுக்கு திரவத்தை எடுத்துச் செல்கின்றன.

மின் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

பல ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் ஒரே வீட்டில் மின்சார சீட்டு வளையப் பிரிவுகளை இணைத்துள்ளன. இந்த கலப்பின வடிவமைப்பு ஒரு சிறிய யூனிட்டில் திரவம் மற்றும் மின் சக்தி பரிமாற்றத்தை இணைப்பதன் மூலம் இயந்திர கட்டுமானத்தை எளிதாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரிவு சுயாதீனமாக செயல்படும் போது மின்சார பிரிவு பாரம்பரிய கார்பன் தூரிகை அல்லது ஃபைபர் பிரஷ் தொழில்நுட்பத்தை சக்தி மற்றும் சமிக்ஞைகளை மாற்ற பயன்படுத்துகிறது.

வழக்கமான கட்டமைப்புகள் 2-6 ஹைட்ராலிக் பத்திகளை 12-200 மின்சுற்றுகளுடன் இணைக்கின்றன. மின்சுற்றுகள் ஒரு சுற்றுக்கு 10 ஆம்ப்ஸ் வரையிலான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தையும் சென்சார்கள், குறியாக்கிகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தையும் கையாளுகின்றன. சுழலும் வண்டிக்கு கருவிகளுக்கு ஹைட்ராலிக் சக்தியும், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் காட்சிகளுக்கு மின்சார சக்தியும் தேவைப்படும் அகழ்வாராய்ச்சிகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் இந்த ஒருங்கிணைப்பு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கிறது.

மேம்பட்ட அலகுகளில் ஈத்தர்நெட், USB, HDMI அல்லது தொழில்துறை பேருந்துகள் (Profibus, Profinet, CANbus) போன்ற சிறப்பு சமிக்ஞைகளுக்கான ஏற்பாடுகள் அடங்கும். இந்த தரவு பரிமாற்ற திறன்கள் கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உண்மையான நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளுடன் கூடிய நவீன இயந்திரங்களை ஆதரிக்கின்றன.

பயன்பாடுகள் முழுவதும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகள்

அழுத்த மதிப்பீடுகள்

நிலையான தொழில்துறை அலகுகள் 3,000-5,000 PSI (207-345 பார்) இல் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்குகின்றன, இது பெரும்பாலான மொபைல் சாதனங்கள் மற்றும் பொது இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது. அதிக சக்தி கொண்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைக் கையாள கனரக கட்டுமான உபகரணங்களுக்கு 5,000-7,000 PSI (345-483 பார்) மதிப்பீடுகள் தேவை. 10,000-20,000 PSI (690-1,379 பார்) என மதிப்பிடப்பட்ட ஆஃப்ஷோர் டிரில்லிங் உபகரணங்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸ் டிமாண்ட் யூனிட்கள் போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகள்.

அழுத்தம் மதிப்பீடுகள் முத்திரை பொருள், வீட்டு வலிமை மற்றும் பத்தியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. அதிக அழுத்தங்களுக்கு தடிமனான வீட்டுச் சுவர்கள், வலுவான சீல் வைத்திருத்தல் மற்றும் சீல் சிதைவைத் தடுக்கும்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேக்அப் வளையங்கள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன.

வெப்பநிலை திறன்கள்

NBR முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தும் நிலையான அலகுகளுக்கு இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகள் பொதுவாக -30 டிகிரி முதல் 80 டிகிரி வரை இருக்கும். -40 டிகிரி முதல் 120 டிகிரி வரையிலான நீட்டிக்கப்பட்ட வரம்புகள் தீவிர காலநிலையில் வெளிப்புற உபகரணங்களுக்கு இடமளிக்கின்றன அல்லது வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் செயல்படும் இயந்திரங்கள். சூடான எண்ணெய் அல்லது நீராவி அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு Viton அல்லது PTFE முத்திரைகள் கொண்ட சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை அலகுகள் 200 டிகிரி வரை செயல்படும்.

வெப்பநிலை உச்சநிலை சீல் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் திரவ பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது, இவை இரண்டும் சரியான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை. குளிர்ந்த வெப்பநிலை முத்திரைகளை கடினப்படுத்தலாம் மற்றும் தொடக்க முறுக்கு விசையை அதிகரிக்கலாம், அதே சமயம் அதிக வெப்பநிலை சீல் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் சீல் ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

ஓட்ட விகித அளவுருக்கள்

பத்தியின் விட்டம் மற்றும் அழுத்தம் வேறுபாடு கொண்ட ஓட்டம் திறன் அளவுகள். M5 போர்ட்களைக் கொண்ட சிறிய அலகுகள் துணை சுற்றுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 1-5 லிட்டர்களை வழங்குகின்றன. G1/4" முதல் G1/2" போர்ட்களைக் கொண்ட நடுத்தர{15}}அளவிலான யூனிட்கள், முதன்மை இயக்கிகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 10-40 லிட்டர்களைக் கையாளும். G3/4" முதல் G1" வரையிலான போர்ட்களைக் கொண்ட பெரிய யூனிட்கள், பெரிய ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் போன்ற உயர்-பாய்வு பயன்பாடுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 50-100+ லிட்டர்களை ஆதரிக்கின்றன.

ஓட்ட விகிதம் அலகு வழியாக அழுத்தம் குறைவதை பாதிக்கிறது-அதிக ஓட்டங்கள் பெரிய அழுத்த இழப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை ஹைட்ராலிக் பம்ப் மூலம் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். சிஸ்டம் வடிவமைப்பாளர்கள் பொருத்தமான அலகுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவ, உற்பத்தியாளர்கள் ஓட்டம்-வெர்சஸ்-பிரஷர்-வளைவுகளை வழங்குகிறார்கள்.

சுழற்சி வேக வரம்புகள்

நிலையான வடிவமைப்புகள் 300-500 RPM வரை இயங்கும், பெரும்பாலான சுழலும் இயந்திரங்களுக்கு போதுமானது. ரோட்டரி இண்டெக்சிங் டேபிள்கள் அல்லது அதிவேக பேக்கேஜிங் கருவிகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு-மேம்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் அதிவேக மாறுபாடுகள் 1,000-3,000 RPM ஐக் கையாளும். மையவிலக்குகள் அல்லது சோதனை உபகரணங்களுக்கான சிறப்பு அலகுகள் 5,000+ RPM இல் இயங்குகின்றன, இருப்பினும் இவற்றிற்கு கவனமாக சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது.

வேக வரம்புகள் முதன்மையாக முத்திரை உராய்வு வெப்பமாக்கல் மற்றும் தாங்கும் சுமை திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன. வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​உராய்வு வெப்ப உருவாக்கம் உயர்கிறது, சீல்களை சிதைக்கும் அல்லது திரவ வெப்பநிலை அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தும், இது கணினி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

பொதுவான நிறுவல் கட்டமைப்புகள்

ஒருங்கிணைந்த மவுண்டிங்

ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்புகள் இயந்திர கட்டமைப்புகளில் நேரடியாக உட்பொதிக்கப்படுகின்றன, வீட்டுவசதி சாதனங்களின் சுழலும் கூட்டுப் பகுதியாகும். ஸ்லிப் வளையம் ஒரு கட்டமைப்பு உறுப்பு ஆனதால் இந்த அணுகுமுறை அதிகபட்ச விறைப்பு மற்றும் ஆயுள் வழங்குகிறது. அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் பிற கட்டுமான உபகரணங்கள் இந்த கட்டமைப்பை ஆதரிக்கின்றன, ஏனெனில் இது கூடுதல் மவுண்டிங் வன்பொருள் இல்லாமல் அதிர்ச்சி சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும்.

நிறுவலுக்கு பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் சட்டசபையின் போது கவனமாக சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. நிலையான இயல்பு என்பது மாற்றீடு அல்லது சேவையானது குறிப்பிடத்தக்க பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படலாம்.

அரை-ஒருங்கிணைந்த நிறுவல்

அரை-ஒருங்கிணைந்த யூனிட்கள் ஒரு இயந்திர பாகத்தில் மறுபுறம் அணுகக்கூடிய வகையில் மவுண்ட் செய்யப்படும். இந்த வடிவமைப்பு நல்ல கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்கும் போது பராமரிப்பு அணுகலை எளிதாக்குகிறது. மவுண்டிங் முகம் பொதுவாக ஒரு இயந்திர வீடு அல்லது கட்டமைப்பு தட்டுக்கு போல்ட் ஆகும், அதே நேரத்தில் சுழலும் பக்கமானது இணைப்பு அல்லது நேரடி தண்டு இணைப்பு வழியாக இணைக்கிறது.

இந்த கட்டமைப்பு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சேவைத்திறன் இடையே சமநிலையை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை முழுமையாக இயந்திரம் பிரிக்காமல் அணுகலாம்.

தனி மவுண்டிங்

தனி அலகுகள் நெகிழ்வான மவுண்டிங் குழாய்கள் அல்லது அடைப்புக்குறிகள் வழியாக இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட தனித்த கூறுகளாக நிறுவப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை ரெட்ரோஃபிட்கள் அல்லது தனிப்பயன் பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு சுமைகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுவது உள் கூறுகளின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, இது சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

தனித்தனி மவுண்டிங்கிற்கு தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்க நிலையான மற்றும் சுழலும் பக்கங்களின் கவனமாக ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. நெகிழ்வான இணைப்புகள் பொதுவாக சுழலும் பக்கத்தை இயந்திர தண்டுடன் இணைக்கிறது, சுழற்சியை கடத்தும் போது சிறிய தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கிறது.

உண்மையான-உலகப் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள்

கட்டுமான உபகரணங்கள்

அகழ்வாராய்ச்சிகள் ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் முழு 360 டிகிரி வண்டி சுழற்சியை செயல்படுத்தும் ஒரு முதன்மை பயன்பாட்டைக் குறிக்கின்றன. ஸ்லிப் ரிங் சுழலும் மேற்கட்டுமானத்தின் அடிப்பகுதியில் ஏற்றப்படுகிறது மற்றும் பூம், கை மற்றும் வாளி சிலிண்டர்களுக்கான திரவத்தையும் இணைப்புகளுக்கு சுழலும் மோட்டார்களையும் மாற்றுகிறது. ஒரு பொதுவான அகழ்வாராய்ச்சி ஸ்லிப் வளையம் 4-8 ஹைட்ராலிக் பத்திகளை உள்ளடக்கியது, இது நிமிடத்திற்கு 50-150 லிட்டர் ஓட்ட விகிதத்தில் 3,000-5,000 PSI ஐக் கையாளுகிறது.

கடுமையான சூழல், தூசி மற்றும் நீர் எதிர்ப்பிற்காக IP65 அல்லது அதற்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட வீடுகளுடன் வலுவான கட்டுமானத்தைக் கோருகிறது. டீசல் எஞ்சினிலிருந்து ஏற்படும் தாக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளால் ஏற்படும் அதிர்ச்சிச் சுமைகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட வீடுகள் மற்றும் அதிக{2}}கடமை தாங்கு உருளைகள் தேவை.

காற்று விசையாழிகள்

நவீன காற்றாலை விசையாழிகள் பிளேடு பிட்ச் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஸ்லிப் ரிங் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு மாற்றுகிறது, இது அதிக காற்றின் போது உகந்த மின் உற்பத்தி மற்றும் விசையாழி பாதுகாப்பிற்காக பிளேட் கோணத்தை சரிசெய்கிறது. நிறுவல்களுக்கு குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் 20+ ஆண்டுகள் தொடர்ந்து செயல்படும் திறன் கொண்ட அலகுகள் தேவை.

சுருதி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொதுவாக 150-250 பட்டியில் (2,175-3,625 PSI) இயங்கும், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஓட்ட விகிதங்கள் நிமிடத்திற்கு 5-20 லிட்டர். நாசெல் சூழல்களில் -40 டிகிரி முதல் 60 டிகிரி வரை வெப்பநிலை உச்சநிலைக்கு பரந்த அளவிலான முத்திரை பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. பல விசையாழிகள் குறியாக்கி சிக்னல்கள் மற்றும் பேக்அப் பேட்டரி சக்திக்கான மின்சுற்றுகளுடன் ஹைட்ராலிக் பத்திகளை இணைக்கின்றன.

கடல் துளையிடும் உபகரணங்கள்

கடலுக்கு அடியில் சுழலும் துளையிடும் அமைப்புகள், டவுன்ஹோல் மோட்டார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு சக்தியூட்ட உயர்-பிரஷர் ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற அரிப்பைத் தடுக்கும்-பொருட்களால் கட்டப்பட்ட சிறப்பு முத்திரைகள் மற்றும் வீடுகள் மூலம் இயக்க அழுத்தங்கள் 10,000 PSI அல்லது அதற்கும் அதிகமான அளவை எட்டுகின்றன.

கடல் சூழல் உப்பு நீர் வெளிப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க விதிவிலக்கான முத்திரை நம்பகத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. வெளிப்புற மாசுபாட்டிலிருந்து சீட்டு வளையத்தைப் பாதுகாக்க சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் தேவையற்ற சீல் மற்றும் வெளிப்புற சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் அலகுகளில் அடங்கும்.

மருத்துவ இமேஜிங்

CT ஸ்கேனர்கள் மற்றும் பிற சுழலும் மருத்துவ உபகரணங்கள் X-கதிர் குழாய் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு குளிரூட்டியை அனுப்ப சிறிய ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் பயன்பாடுகள் படத் தரத்தைக் குறைக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச அதிர்வுகளுடன் மிகவும் மென்மையான செயல்பாட்டைக் கோருகின்றன. துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சமநிலையான சுழலிகள் ரன்அவுட்டை மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு வரம்பிடுகின்றன.

ஓட்ட விகிதங்கள் குறைவாகவே இருக்கும்-பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 1-5 லிட்டர்கள்-ஆனால் சாதனங்கள் செயலிழக்கும் நேரம் நோயாளியின் பராமரிப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால் நம்பகத்தன்மை முழுமையாக இருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ரே உருவாக்கத்திற்கான உயர் மின்னழுத்த சக்தியை- சுமந்து செல்லும் மின் ஸ்லிப் வளையங்கள் மற்றும் டிடெக்டர் வரிசைகளிலிருந்து தரவு சமிக்ஞைகளுடன் அலகுகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்

அதிவேக ரோட்டரி ஃபில்லிங், கேப்பிங் மற்றும் லேபிளிங் மெஷின்கள், சுழலும் கோபுரங்களில் கருவியை இயக்குவதற்கு ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்களை இணைக்கின்றன. 60-300 RPM இல் அடிக்கடி தொடங்கும்{4}}நிறுத்த சுழற்சிகளுடன் செயல்பட குறைந்த-நிலைமை வடிவமைப்புகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகள் தேவை.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தரை தளவமைப்புகளுக்கான தடத்தை மேம்படுத்துவதால் சிறிய பரிமாணங்கள் முக்கியம். -போர் வடிவமைப்புகள் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களை மையத்தின் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் பாதைகள் சிறு கோபுரத்தின் சுற்றளவுக்கு ஆக்சுவேட்டர்களை வழங்குகின்றன.

வகைகள் மற்றும் தேர்வு அளவுகோல்கள்

ஒற்றை-பாசேஜ் யூனிட்கள்

ஒரு திரவ சுற்று தேவைப்படும் எளிய பயன்பாடுகள் குறைந்தபட்ச அளவு மற்றும் விலையை வழங்கும் ஒற்றை-பாசேஜ் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அலகுகள் கருவி மாற்றிகள், சுழலும் தெளிப்பு முனைகள் அல்லது மசகு எண்ணெய் விநியோகம் போன்ற துணை அமைப்புகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. இலகுரக அலுமினிய கட்டுமானம் மற்றும் சிறிய போர்ட் அளவுகள் (M5 முதல் G1/8") இந்த வகையை வகைப்படுத்துகின்றன.

பல-பாசேஜ் உள்ளமைவுகள்

பல ஆக்சுவேட்டர்களின் ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்பாடு அல்லது வெவ்வேறு திரவங்களின் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் சிக்கலான இயந்திரங்களுக்கு பல-பாசேஜ் யூனிட்கள் தேவை. 2 முதல் 24 பத்திகள் வரை உள்ள கட்டமைப்புகள் தனித்தனி செயல்பாடுகளுக்கு சுயாதீன ஹைட்ராலிக் சுற்றுகளை ஆதரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு பத்தியும் பிரத்யேக சீல் மூலம் மற்றவர்களிடமிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, குறுக்கு{5}}மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.

தேர்வு சுயாதீன ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. ஒரு அகழ்வாராய்ச்சிக்கு 6 பத்திகள் தேவைப்படலாம்: பூம்/ஆர்ம்/பக்கெட் சிலிண்டர்களுக்கு மூன்று, துணை செயலாக்க செயல்பாடுகளுக்கு இரண்டு, மற்றும் கேஸ் டிரைன் ரிட்டர்ன்களுக்கு ஒன்று. காற்றாலை விசையாழிகள் பொதுவாக பிளேடு பிட்ச் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு 2-4 பத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உயர்-அழுத்த வடிவமைப்புகள்

5,000 PSIஐத் தாண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட வீடுகள், கடினப்படுத்தப்பட்ட முத்திரைகள் மற்றும் -எக்ஸ்ட்ரூஷன் காப்பு வளையங்கள் தேவை. இந்த அலகுகள் எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உயர்-அழுத்த வடிவமைப்புகள், நிரப்பப்பட்ட PTFE அல்லது பாலியூரிதீன் கலவைகள் போன்ற கடினமான சீல் பொருட்களைக் குறிப்பிடுகின்றன. துகள் மாசுபாடு முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் உயர்ந்த அழுத்தங்களில் கசிவு பாதைகளை உருவாக்கும் என்பதால் நிறுவலுக்கு தூய்மைக்கு கடுமையான கவனம் தேவைப்படுகிறது.

உயர்-வேக மாதிரிகள்

500 RPMக்கு மேல் இயங்கும் உபகரணங்களுக்கு துல்லியமான-சமநிலை ரோட்டர்கள், அதிவேக தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உராய்வு வெப்பத்தை குறைக்கும் சீல் டிசைன்கள் கொண்ட ஸ்லிப் வளையங்கள் தேவை. கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் அல்லது பீங்கான் கலப்பின தாங்கு உருளைகள் சிறந்த அதிவேக செயல்திறனுக்காக நிலையான பந்து தாங்கு உருளைகளை மாற்றும்-.

அதிக வேகத்தில் குளிரூட்டும் பரிசீலனைகள் முக்கியமானதாகிறது-சில வடிவமைப்புகளில் ஹவுசிங்ஸ் அல்லது வெளிப்புற குளிரூட்டும் தண்ணீர் ஜாக்கெட்டுகளுக்கான ஏற்பாடுகளில் குளிரூட்டும் துடுப்புகள் உள்ளன. முத்திரை பொருட்கள் உராய்வு இருந்து அதிக வெப்பநிலை பொறுத்து கடினமான சேர்மங்கள் நோக்கி மாறுகிறது.

உணவு-கிரேடு யூனிட்கள்

உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்து உபகரணங்களுக்கு FDA{0}}அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சீட்டு வளையங்கள் தேவை. வீடுகள் எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகளைப் பெறுகின்றன, அவை பாக்டீரியாக்கள் தங்கக்கூடிய பிளவுகளை அகற்றும். முத்திரைகள் உணவு-கிரேடு எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அனைத்து ஈரமான மேற்பரப்புகளும் CIP (-இடத்தில்-சுத்தம்) மற்றும் SIP (-இடத்தில்-} நீராவி) சுத்தப்படுத்தலைத் தாங்க வேண்டும்.

பராமரிப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை காரணிகள்

சீல் நிலை மற்ற காரணிகளை விட சேவை இடைவெளிகளை தீர்மானிக்கிறது. அழுத்தம், வேகம் மற்றும் திரவ தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வழக்கமான முத்திரை ஆயுள் 500 முதல் 2,000 மணிநேரம் வரை இருக்கும். அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வேகம் ஆயுளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அசுத்தமான திரவம் வியத்தகு முறையில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

வழக்கமான ஆய்வு என்பது வெளிப்புறக் கசிவைச் சரிபார்ப்பது, உள் தேய்மானத்தைக் குறிக்கும் அழுத்தக் குறைவைக் கண்காணித்தல், மற்றும் சுழற்சி முறுக்கு விசையை அளவிடுவது ஆகியவை சீல் சிதைவைக் குறிக்கிறது. பல ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நேரம் அல்லது காலண்டர் இடைவெளிகளின் அடிப்படையில் ஆய்வு அட்டவணையை நிறுவுகின்றனர்.

நிலையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக 5,000-10,000 மணிநேரத்தில் தாங்கி மாற்றுதல் ஏற்படுகிறது. கடுமையான சூழல்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் இந்த இடைவெளியைக் குறைக்கலாம். தாங்கும் செயலிழப்பு அதிகரித்த அதிர்வு, சத்தம் அல்லது சீல் செயல்திறனை சமரசம் செய்யும் புலப்படும் ஷாஃப்ட் ரன்அவுட் என காட்டுகிறது.

திரவ வடிகட்டுதல் நீண்ட ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஸ்லிப் வளையங்களைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு 10-25 மைக்ரான் வடிகட்டலை உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். 10 மைக்ரானை விட பெரிய துகள்கள் முத்திரைகளில் பதிக்கப்பட்டு கசிவு பாதைகளை உருவாக்கலாம் அல்லது துல்லியமான தரை சீல் பரப்புகளை கீறலாம். அசுத்தமான திரவத்தைப் பயன்படுத்தும் அமைப்புகள் ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்களுக்குப் பதிலாக நூற்றுக்கணக்கான நேரங்களில் சீல் தோல்வியை அனுபவிக்கலாம்.

நிறுவலுக்கு முன் சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் முக்கியம். அலகுகள் பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்தால், முத்திரைகள் சுருக்கத் தொகுப்புகளை எடுக்கலாம் அல்லது தூசி சேகரிக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் துறைமுகங்கள் மீது பாதுகாப்பு தொப்பிகள் மற்றும் வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளில் பாதுகாக்கும் பூச்சுகள் கொண்ட அலகுகளை அனுப்புகின்றனர்.

பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

வெளிப்புற கசிவு

சீல் பகுதிகளிலிருந்து புலப்படும் திரவம் அழுவது முத்திரை தேய்மானம், சேதம் அல்லது முறையற்ற நிறுவலைக் குறிக்கிறது. உட்புற சேதம் ஏற்படும் முன் தேய்ந்த முத்திரைகள் மாற்றப்பட வேண்டும். மீண்டும் இணைக்கப்பட்ட பிறகு அழுத்தம் சோதனை சேவைக்கு திரும்புவதற்கு முன் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

யூனிட் மதிப்பீடுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட அதிகப்படியான கணினி அழுத்தம் முத்திரைகளை வெடிக்கச் செய்யலாம் அல்லது வீட்டுக் கூறுகளை சிதைக்கலாம். சிஸ்டம் ரிலீஃப் வால்வு அமைப்புகளை ஸ்லிப் ரிங் விவரக்குறிப்புகளுடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

அதிகரித்த சுழற்சி முறுக்கு

ஸ்லிப் வளையத்தைச் சுழற்றுவதற்கு அதிக விசை தேவைப்படுகிறது என்பது பொதுவாக மாசுபடுதல், முறையற்ற உயவு அல்லது பொருந்தாத திரவங்களிலிருந்து சீல் வீக்கம் காரணமாக முத்திரை உராய்வு அதிகரித்துள்ளது. பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு காரணத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. முத்திரைகளை மாற்றுவது மற்றும் உள் பத்திகளை சுத்தப்படுத்துவது பொதுவாக சிக்கலை தீர்க்கிறது.

அழுத்தம் இழப்பு

சீல் குப்பைகள் அல்லது பாதை அடைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து ஓட்டம் கட்டுப்பாடுகள் நுழைவாயில் மற்றும் அவுட்லெட் துறைமுகங்களுக்கு இடையே அழுத்தம் வீழ்ச்சியை உருவாக்குகின்றன. இது மந்தமான ஆக்சுவேட்டர் பதில் அல்லது குறைக்கப்பட்ட சக்தி வெளியீட்டாக வெளிப்படுகிறது. அழுத்தம் சோதனை ஒவ்வொரு பத்தியையும் தனித்தனியாக பிரச்சனை சுற்று தனிமைப்படுத்துகிறது. உட்புற கூறுகளை சுத்தம் செய்வது அல்லது மாற்றுவது ஓட்டத்தை மீட்டெடுக்கிறது.

திரவ மாசுபாடு

பத்திகளுக்கு இடையே எதிர்பாராத திரவம் கலப்பது பல-பாசேஜ் யூனிட்களில் சீல் தோல்வியைக் குறிக்கிறது. இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள அனைத்து அசுத்தமான சுற்றுகளையும் சுத்தப்படுத்துவதுடன், முழுமையான சீல் மாற்றீடு அவசியமாகிறது.

பொருள் தேர்வு பரிசீலனைகள்

வீட்டு பொருட்கள் வலிமை, எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. கார்பன் எஃகு பாதுகாக்கப்பட்ட சூழல்களுக்கு குறைந்த செலவில் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மொபைல் சாதனங்களுக்கான எடையைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

304 அல்லது 316 போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் கடல் சூழல்களில் அல்லது இரசாயன செயலாக்கத்தில் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. தரம் 316 உப்புநீரில் சிறந்த குழி எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. சிறப்புப் பயன்பாடுகள் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அல்லது மோனல் அல்லது இன்கோனல் போன்ற கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளை தீவிர அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காகக் குறிப்பிடலாம்.

முத்திரை பொருள் தேர்வு திரவ வகை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பைப் பொறுத்தது. NBR (நைட்ரைல்) -30 டிகிரி முதல் 100 டிகிரி வரை பெட்ரோலிய எண்ணெய்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் நல்ல மதிப்பை வழங்குகிறது. விட்டான் (FKM) வெப்பநிலை திறனை 200 டிகிரிக்கு நீட்டிக்கிறது மற்றும் செயற்கை ஹைட்ராலிக்ஸை எதிர்க்கிறது, ஆனால் கணிசமாக அதிக செலவாகும்.

PTFE (டெஃப்ளான்) இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் பரவலான அளவைக் கையாளுகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான உடைகள் இல்லாமல் சீல் அழுத்தத்தை பராமரிக்க கவனமாக வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் PTFE-நிரப்பப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை வேதியியல் இணக்கத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

தாங்கும் பொருட்கள் வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. நிலையான குரோம் எஃகு தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கு உருளைகள் கழுவும் சூழல்களில்-அரிப்பைத் தடுக்கின்றன. செராமிக் ஹைப்ரிட் தாங்கு உருளைகள் (எஃகு பந்தயங்களுடன் கூடிய பீங்கான் பந்துகள்) அதிக வேகத் திறனை விரிவுபடுத்துகின்றன மற்றும் பிரீமியம் பயன்பாடுகளில் உராய்வைக் குறைக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் என்ன திரவங்களைக் கையாள முடியும்?

பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்களில் பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்கள், நீர்-கிளைகோல் திரவங்கள், செயற்கை ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட முத்திரை பொருட்கள் இரசாயன இணக்கத்தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன-NBR முத்திரைகள் பெட்ரோலிய எண்ணெய்களுடன் வேலை செய்கின்றன, அதே சமயம் விட்டான் முத்திரைகள் செயற்கை திரவங்களையும் அதிக வெப்பநிலையையும் கையாளும். சில சிறப்பு அலகுகள், அரிக்கும் இரசாயனங்கள், குளிரூட்டிகள், நீராவி அல்லது உணவு தர திரவங்களை பொருத்தமான முத்திரை கலவைகள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மாற்றுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சேவை வாழ்க்கை இயக்க நிலைமைகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. முத்திரைகள் பொதுவாக 3,000 PSI மற்றும் மிதமான வேகத்தில் சாதாரண தொழில்துறை பயன்பாட்டில் 500-2,000 மணிநேரம் நீடிக்கும். சுத்தமான திரவம், சரியான அழுத்தம் மற்றும் சரியான நிறுவல் ஆகியவை மேல் வரம்பிற்கு ஆயுளை நீட்டிக்கும். தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக மாற்றுவதற்கு முன் 5,000-10,000 மணி நேரம் நீடிக்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் முத்திரை மாற்றத்துடன் முழுமையான அலகுகள் 10-20 ஆண்டுகளுக்கு சேவை செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்.

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் வளையங்கள் இரு திசைகளிலும் செயல்பட முடியுமா?

நிலையான வடிவமைப்புகள் சமமாக கடிகார திசையில் அல்லது எதிரெதிர் திசையில் சுழலும். சீல் இடைமுகம் சுழற்சி திசையைப் பொருட்படுத்தாமல் சம உராய்வை உருவாக்குகிறது. அகழ்வாராய்ச்சிகள் போன்ற சில பயன்பாடுகளுக்கு வண்டியை இடது அல்லது வலதுபுறமாக ஸ்விங் செய்ய இருதரப்பு சுழற்சி திறன் தேவைப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் திசை மாற்றங்களை அடைய சுழற்சி மோட்டாரை மாற்றியமைக்கின்றன.

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் தோல்வியடைவதற்கு என்ன காரணம்?

சீல் சிதைவு என்பது மிகவும் பொதுவான தோல்விப் பயன்முறையாகும், பொதுவாக அசுத்தமான திரவம், அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது இரசாயன இணக்கமின்மை. லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை அல்லது அதிக சுமை காரணமாக ஏற்படும் தோல்வி இரண்டாம் நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிர்ச்சி சுமைகள், அதிர்வு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் போன்ற வெளிப்புற காரணிகள் உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் திரவ வடிகட்டுதல் பெரும்பாலான தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

ஹைட்ராலிக் ஸ்லிப் மோதிரங்கள் ஒரு அடிப்படை பொறியியல் சவாலை தீர்க்கின்றன-குழாய்களை சிக்கலாக்காமல் அல்லது சுழற்சியை கட்டுப்படுத்தாமல் சுழலும் கருவிகளுக்கு திரவ சக்தியை பராமரிப்பது. ஆர்க்டிக் குளிர் முதல் பாலைவன வெப்பம் வரையிலான சூழல்களில் 20,000 PSI வரையிலான அழுத்தங்களைக் கையாள, துல்லியமான இயந்திர முத்திரையை இந்த தொழில்நுட்பம் கரடுமுரடான கட்டுமானத்துடன் இணைக்கிறது. அகழ்வாராய்ச்சி உற்பத்தித்திறன், காற்றாலை விசையாழி செயல்திறன் அல்லது மருத்துவ இமேஜிங் துல்லியம் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தினாலும், இந்த சாதனங்கள் சிந்தனைமிக்க பொறியியல் எளிய சுழலும் முத்திரைகளை முக்கியமான கணினி கூறுகளாக மாற்றுவதை நிரூபிக்கிறது. முறையான தேர்வு பொருந்தும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தமான திரவத்துடன் இணைந்து, தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களிலும் பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான சேவையை வழங்குகிறது.